摘 要：一套优质模具不但要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，还要满足一个不可或缺的因素，即良好的模具设计。优秀的模具设计不但要满足客户的要求，还要在相同条件下尽量压缩成本。因此，企业应重视对相关人员模具设计能力的培养，提高其严谨、科学的专业精神和创新能力，以适应当今模具企业的发展。
　　关键词：注塑模具结构；模具设计；流程
　　当今社会，市场竞争日趋激烈，一件产品质量的优劣往往成为其是否能够成功走向市场的关键因素。而模具的质量往往与质量保证环节和控制环节紧密相连。因此，模具设计人员在设计流程中应注意以下几点：
　　一、准备阶段
　　设计人员首先要对产品进行“一查四确认”工作，而不是直接进入实际的模具设计阶段。
　　1.检查产品的结构。一般情况下，在拿到一个产品的样品后，设计人员首先要检查产品的结构。具体来说，要对产品的拔模、壁厚以及出模方向进行分析，基本解决模具分型面的走向，并确认浇口的位置问题。
　　2.确认影响模具结构的项目。完成产品结构的分析之后，为确保设计流程的准确性，必须要对影响模具结构的项目进行确认。（1）确认注塑机的型号类型及吨位。注塑机的吨位及型号类型的确认关系到接下来模具浇口套的入口直径和定位圈直径的准确选择，还关系到能否顺利确定顶出孔的大小和位置，以及注塑机伸进模具内的深度和闭合高度等关键数据。（2）确认注塑机的码模方式。一般而言，通用的码模方式有压板码模、液压码模、磁力码模、螺丝码模等。只有确认好码模方式，才能在模具设计时准确完成码模螺丝过孔及码模槽的设计。（3）分析产品的问题点和产品夹线、产品材料、收缩率的问题。设计人员一定要提前确认好用于生产的材料的牌号，明确该种材料是否有添加其他改性材料等问题。另外，设计人员要熟练掌握产品的装配关系和产品用途，这对于模具结构的设计来讲是十分必要的信息。（4）模具水路、油路、电路、气路外接参数。在这四路数据中，首先要满足油路的分布，设计人员要保持油路分布的平衡，避免因油路分布失衡导致油缸顶出动作的不平衡性；其次要保证水路分布的平衡，保证水路的冷却效果，提高模具的质量，延长其使用寿命。气路和电路也要做到分布平衡。关于模具的放置顺序，最靠近上方的是电路，其次是水路和气路，最下方布置油路。
　　二、设计阶段
　　1.分模问题。设计人员在拉分型面时要坚持由简易到复杂的原则，只要能用简单的命令完成，就坚决不用扫描或其他的高级命令。在进行拉分型面时，要通观全局，尽可能地简化分型的面。如果面对的不属于精密模具，那么一些0.1～0.5的插穿位就要尽量地避免。还需注意的是，设计人员要尽力顺着产品的趋势拉分型面，遵循设计原则来做，这样才能保证做出来的分型面更加美观。同时，对于滑块跟斜顶的排布问题必须要考虑周到，保持其斜导柱的角度在30度以下，务必选取直径较粗的斜导柱。一般来说，斜顶比较灵活，但典型的斜顶角度不能过大，设计人员要确保其角度不超过15度，以实现动作的顺畅度。
　　2.模具结构的排位问题。设计人员要认真研究产品的实际情况，然后决定选用何种类型的模具结构。
　　3.模具的镶拼、加标准件以及排水路问题。镶拼时如果发现模具存在某区域厚度特别薄的情况，设计人员就要单独对其进行镶拼，以便将来使用时方便更换。加标准件的原则是先重点后局部，尽量使其平衡对称。一般情况下需要先加顶杆，设计人员要考虑顶杆的排布问题，从而设计出一个粗略的水路排布路线。最后，还要根据实际情況，有针对性地调整水路的顶杆，使其保持均衡。设计人员在加顶杆的时候需要注意两点：第一，要注意把顶杆加在抱紧力大的地方；第二，要在产品的棱、台以及边等强度结构比较好的地方加顶杆，以免标准件失去平衡。加顶出的原则是排水路的基本原则，一般产品的热点是在抱紧力大的地方，而这个地方也是需要加强冷却的一个部位。设计人员要结合产品的结构特点进行具体分析，最终选取合适的顶杆、顶块或者推板。
　　三、检查阶段
　　在整套模具的设计完成以后，设计人员还要对其进行检查。第一，要对镶块的拔模进行检查分析，核实有无倒扣的地方；第二，查看模具各零件，对其干涉进行检查分析，最重要的是要对模具开合动作进行演示、模拟；第三，检查模具各零件的可加工性和模具的装配过程。
　　总之，模具的设计问题是一个复杂的过程，对于模具的设计标准来讲，没有绝对的选择，只有合理的选择。设计人员在设计时只要遵循了以上模具设计流程的要点，就可以设计出比较合理的模具结构。
　　作者简介：孟政（1985— ），男，河北沧州人，本科，中二，研究方向：机械教育数控方向。