高精度硬质合金球阀球体加工工艺研究

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面对市场对硬密封球阀产品提出的更高需求,针对现有球阀产品表面处理工艺特点及缺陷,设计整体式硬质合金球阀球体的加工工艺.为解决硬质合金球阀加工质量及生产效率的问题,采用钢件与硬质合金烧结体组合形成完整球体,按照球磨机滚磨行星磨削方式,球阀球体圆度值达到0.0012 mm,每分钟泄漏量未超过1个气泡,满足产品圆度、粗糙度及密封性能等级要求,常规尺寸产品通过批量加工验证,实现了高效加工硬质合金球阀球体,为硬质合金拓展应用于球阀行业提供参考.
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热轧温度是影响高纯钼板组织均匀性和力学性能的关键因素.本文较系统地研究了不同温度热轧后的钼板坯在1200℃/1 h退火前后的显微组织特征和硬度变化规律.结果 表明:随着热轧温度的升高,热轧态钼板的显微组织中出现更多的因动态回复产生的亚结构;热轧态钼板经1200℃/1 h退火后的晶粒尺寸随着热轧温度的升高而逐渐增大,且1500℃热轧的钼板坯退火后出现晶粒尺寸不均匀的现象;随着热轧温度的升高,热轧态和退火态的钼板材显微硬度均呈现逐渐降低的趋势.
本研究设计了一种新型难熔高熵合金WTaVCrTi.合金使用机械合金化和放电等离子烧结制备得到.相结构分析表明,WTaVCrTi由BCC相和TiO相组成,二者比例约为3:1.对TiO相的形成进行了讨论.与纯钨相比,WTaVCrTi显示出更好的力学性能,其显微硬度和弯曲断裂强度分别为8.94 GPa和1224 MPa.高熵合金固有的低热导率和TiO的低熔点导致WTaVCrTi高熵合金的抗热负荷能力不佳,当电子束照射功率为0.88 GW/m2时,其表面发生了严重的熔化现象.
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文章横向对比了世界及中国硬质合金产业近三年来的竞争格局,同时对新型冠状病毒疫情前到经济复苏期,各主要硬质合金企业主要财务、运营指标进行纵向对比,并对主要硬质合金产品进行市场分析,梳理了国内硬质合金产业企业疫情爆发期前后的经营情况,分析了行业的整体现状.认为:目前国内外主要硬质合金企业均处于行业恢复期,且恢复速度较快.中国硬质合金产业整体上处于发展的黄金赛道,但仍然面临着“多、小、散”的行业格局,科技投入不足,高端产品竞争力弱.据此建议在经济恢复期,中国硬质合金产业应抓住政策市场机遇,利用好政策窗口,抓住市
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本文从高速铣削加工的特点出发,设计三款可调节精加工面铣刀,并通过有限元分析软件(ANSYS)分析每种调整结构在不同几何参数下的力学性能,得出极限转速Rmax.再分析理论数据,从中挑选模拟实验极限转速较高的两款结构A(楔块式调整结构)、B(螺钉式调整结构)试制成实物进行切削实验.试切实验中这两种可调结构兼顾实际切削效果与刀具结构优化效果,结构A和结构B均能满足使用要求,但结构A相对于结构B占用刀体空间小,通用性更好,且在水平方向调整适用性更好.在A结构3种不同几何参数的实验数据中,楔块角度为8°,螺钉水平调
Mo2FeB2基金属陶瓷不仅具有高硬度,优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温及抗热冲击性能,而且它与大多数钢材的热膨胀系数相当,因此其在工模具材料、优质轴承以及高性能涂层(覆层)等应用领域显示出巨大的发展潜力及广阔的应用前景.本文简单介绍了Mo2FeB2基金属陶瓷的成分、组织和性能的特点,重点阐述了硼、碳、稀土和过渡族金属元素,以及外加增强相和晶粒长大抑制剂对其物相组成、致密度、晶粒尺寸、硬度、抗弯强度和断裂韧性等的影响规律及作用机理,总结了Mo2FeB2基金属陶瓷及其涂层(覆层)的制备工艺,并提出了其未来的研究重
湿磨是硬质合金生产中的关键工序之一,研磨体是湿磨工艺过程中必要的工具.本文采用不同形状(球状、棒状)的研磨体,在其他制备工艺相同的条件下,研究了0.4、4、20μm的WC粉末在湿磨过程中的粉末平均粒度、粒度分布、微观形貌、微观应变及氧含量的变化.结果 表明,球状研磨体的湿磨效率高于棒状研磨体,但粉末会具有较大的微观形变,会更容易产生微细粉末,推荐用于细颗粒粉末的研磨;采用棒状研磨体时,粉末的微观应变较小,产生的微细粉末较少,推荐用中颗粒、粗颗粒粉末的研磨.
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随着动力和传动系统的旋转部件向高速、低摩擦、轻量化方向发展,高速球轴承的打滑问题越来越引起人们的重视.打滑引起摩擦发热和磨损,将会导致轴承损伤而出现过早失效.系统梳理了球轴承打滑理论、机理、试验研究进展、影响因素和防止打滑的轴承预紧力的确定,指出了目前研究中对于润滑剂黏滞阻力的影响,联合载荷下球与沟道的冲击滑动,时变工况的打滑测量等研究的不足,今后的研究方向应聚焦于考虑实际润滑和特殊工况的打滑机理和试验研究,以及与轴承工况结合的预紧力优化.