【摘 要】
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利用Fluent软件对2219铝合金连铸过程进行数值模拟,并通过小铸锭模拟试验结合数值模拟研究连铸过程中最佳超声施加方式,以达到使铸坯晶粒组织细小均匀的目的 .结果 表明,凝固速度不同导致铸坯内晶粒组织不均匀,超声施加方式对晶粒细化效果影响较大.当凝固时间为4 min时,在第1 min加超声细化效果较为理想,晶粒尺寸细化了24.5％;在凝固末期施加超声细化效果存在较大梯度,沿作用方向降低.连铸中宽度方向中部施加超声作用,探头应位于糊状区上方.
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利用Fluent软件对2219铝合金连铸过程进行数值模拟,并通过小铸锭模拟试验结合数值模拟研究连铸过程中最佳超声施加方式,以达到使铸坯晶粒组织细小均匀的目的 .结果 表明,凝固速度不同导致铸坯内晶粒组织不均匀,超声施加方式对晶粒细化效果影响较大.当凝固时间为4 min时,在第1 min加超声细化效果较为理想,晶粒尺寸细化了24.5％;在凝固末期施加超声细化效果存在较大梯度,沿作用方向降低.连铸中宽度方向中部施加超声作用,探头应位于糊状区上方.
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