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1异常情况
1.12010年1月5日維美乙炔装置函件反应所使用的12度冷冻水目测颜色发黄、异常浑浊，且经一段时间化验观测结果平均为：PH值5.24、硬度为254umol/l，cl-21.99mg/l、总铁40mg/l、电导率57.5us/cm。
1.2根据设计要求12度冷冻水指标为：PH值7.0、硬度＜100ppb、cl-无、总铁＜0.15mg/l、电导率＜10us/cm、总铜＜0.01ppm、硅＜100ppm。
2工艺流程概述
2.112度冷冻水是由新疆美克化工动力厂公用工程冷冻站提供，其使用方主要是维美乙炔装置、美克化工BDO装置、甲醇装置，工艺流程为
2.2工艺简述：从维美乙炔装置、BDO装置、甲醛装置处返回的20℃冷冻水回水进入常压回水槽后，经离心冷水泵抽出加压后送入离心式冷冻机组，与制冷剂热交换使水温降至11℃，出机组后供乙炔装置、BDO装置、甲醇装置，在乙炔装置、BDO装置、甲醇装置处与工艺物料热交换后温升到20℃再返回。依此循环，不断为各化工装置提供冷量。该系统为闭式循环冷却水系统，系统补充水为经过PH调整（7-9.5）的脱盐水。
3问题分析
3.1从维美乙炔装置提供的化验结果看，关键指标PH明显低于7，说明目前12度冷冻水趋向于酸性，易引起设备腐蚀。
3.2系统补充水为脱盐水，是否补充水PH值过低，引起水系统PH值低。
3.3物料侧泄露，如果酸性物料漏入水系统，亦有可能引起水系统PH值低。
4问题判断
4.1系统补充水为脱盐水，脱盐水为经过加氨调整PH为8.0-9.5，且脱盐水外供在线仪表监测显示PH处于正常范围，排除此原因。
4.2物料侧泄露原因，维美乙炔工艺物料侧为NMP显碱性，排除泄露可能；甲醇装置工艺物料侧为氢气，排除泄露可能；BDO装置工艺物料侧为98%的浓硫酸，怀疑有泄露可能。
5措施办法
为避免因此引起的设备腐蚀事故发生，紧急安排措施提高冷冻水的PH。
方法1：置换水系统，将回水槽液位降至最低，再补至最高。边置换，边化验分析PH，效果不是很明显，见附表1
方法2：从回水槽直接加入氨水，以提高系统PH，效果明显，但PH仍在缓慢下降。
附表1
6根本原因
6.1通过附表1指标分析(排除部分指标有偏差)、现场检查，初步判定不像是BDO换热器酸性物质泄漏，原因有二：
其一：如若酸性物料泄漏电导和铁不会如此相对稳定。
其二：冷冻水压力比BDO酸性物料压力高，如果漏入浓硫酸内具有强腐蚀性，PH不会通过2瓶氨水(5000ml 25％～28％)便能控制住。
6.2怀疑PH低于7的原因是系统并非全密闭，可能融入CO2，形成碳酸。
6.3现场检查12度冷冻水回水槽顶部检查孔的盲法兰未盲掉，因试车时引入一根蒸汽管提供热负荷，该蒸汽管从此检查孔引入。此外12度冷冻水回水槽溢流管（DN350）与大气相通。见下图：
6.4因混床出水PH值接近中性(6.5左右)，而12度冷冻水补充脱盐水是经过PH调节的（8.0～9.5），要想解决冷冻水PH低于7，考虑把检查孔和溢流管全部盲掉，变系统为全密闭从而消除氨挥发和二氧化碳的融入，解决PH低于7的问题。
6.5另外如果能在水中添加缓蚀剂，控制腐蚀的效果会更好。
7措施效果
7.12010年1月13日将12度冷冻水回水槽顶部检查孔的盲法兰盲掉，且将溢流管引入下水井中。及时出台管理措施，要求检查孔使用完毕后一定要及时封堵。
7.2在系统中及时加入亚硝酸盐及硼砂缓蚀剂，以控制系统腐蚀。
7.3加装在线PH监测仪表，及时监测12度冷冻水PH。通过后期监测结果，PH值再未低于7。
1.12010年1月5日維美乙炔装置函件反应所使用的12度冷冻水目测颜色发黄、异常浑浊，且经一段时间化验观测结果平均为：PH值5.24、硬度为254umol/l，cl-21.99mg/l、总铁40mg/l、电导率57.5us/cm。
1.2根据设计要求12度冷冻水指标为：PH值7.0、硬度＜100ppb、cl-无、总铁＜0.15mg/l、电导率＜10us/cm、总铜＜0.01ppm、硅＜100ppm。
2工艺流程概述
2.112度冷冻水是由新疆美克化工动力厂公用工程冷冻站提供，其使用方主要是维美乙炔装置、美克化工BDO装置、甲醇装置，工艺流程为
2.2工艺简述：从维美乙炔装置、BDO装置、甲醛装置处返回的20℃冷冻水回水进入常压回水槽后，经离心冷水泵抽出加压后送入离心式冷冻机组，与制冷剂热交换使水温降至11℃，出机组后供乙炔装置、BDO装置、甲醇装置，在乙炔装置、BDO装置、甲醇装置处与工艺物料热交换后温升到20℃再返回。依此循环，不断为各化工装置提供冷量。该系统为闭式循环冷却水系统，系统补充水为经过PH调整（7-9.5）的脱盐水。
3问题分析
3.1从维美乙炔装置提供的化验结果看，关键指标PH明显低于7，说明目前12度冷冻水趋向于酸性，易引起设备腐蚀。
3.2系统补充水为脱盐水，是否补充水PH值过低，引起水系统PH值低。
3.3物料侧泄露，如果酸性物料漏入水系统，亦有可能引起水系统PH值低。
4问题判断
4.1系统补充水为脱盐水，脱盐水为经过加氨调整PH为8.0-9.5，且脱盐水外供在线仪表监测显示PH处于正常范围，排除此原因。
4.2物料侧泄露原因，维美乙炔工艺物料侧为NMP显碱性，排除泄露可能；甲醇装置工艺物料侧为氢气，排除泄露可能；BDO装置工艺物料侧为98%的浓硫酸，怀疑有泄露可能。
5措施办法
为避免因此引起的设备腐蚀事故发生，紧急安排措施提高冷冻水的PH。
方法1：置换水系统，将回水槽液位降至最低，再补至最高。边置换，边化验分析PH，效果不是很明显，见附表1
方法2：从回水槽直接加入氨水，以提高系统PH，效果明显，但PH仍在缓慢下降。
附表1
6根本原因
6.1通过附表1指标分析(排除部分指标有偏差)、现场检查，初步判定不像是BDO换热器酸性物质泄漏，原因有二：
其一：如若酸性物料泄漏电导和铁不会如此相对稳定。
其二：冷冻水压力比BDO酸性物料压力高，如果漏入浓硫酸内具有强腐蚀性，PH不会通过2瓶氨水(5000ml 25％～28％)便能控制住。
6.2怀疑PH低于7的原因是系统并非全密闭，可能融入CO2，形成碳酸。
6.3现场检查12度冷冻水回水槽顶部检查孔的盲法兰未盲掉，因试车时引入一根蒸汽管提供热负荷，该蒸汽管从此检查孔引入。此外12度冷冻水回水槽溢流管（DN350）与大气相通。见下图：
6.4因混床出水PH值接近中性(6.5左右)，而12度冷冻水补充脱盐水是经过PH调节的（8.0～9.5），要想解决冷冻水PH低于7，考虑把检查孔和溢流管全部盲掉，变系统为全密闭从而消除氨挥发和二氧化碳的融入，解决PH低于7的问题。
6.5另外如果能在水中添加缓蚀剂，控制腐蚀的效果会更好。
7措施效果
7.12010年1月13日将12度冷冻水回水槽顶部检查孔的盲法兰盲掉，且将溢流管引入下水井中。及时出台管理措施，要求检查孔使用完毕后一定要及时封堵。
7.2在系统中及时加入亚硝酸盐及硼砂缓蚀剂，以控制系统腐蚀。
7.3加装在线PH监测仪表，及时监测12度冷冻水PH。通过后期监测结果，PH值再未低于7。