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【摘 要】近年来，随着我国经济的快速发展，重工业、轻工业等均得到了迅猛的发展，同时对电力的需求量也越来越大。热工仪表作为天津新一代运载火箭产业化基地某厂房电力生产设备中一个重要的组成部分，其安装于检修对于工厂的正常运行具有直接的影响。因此，对于热工仪表的安装于检修进行探讨具有重要的意义。本文从天津新一代运载火箭产业化基地某厂房热工仪表的安装与检修概述入手，就热工仪表的安装要素、常见故障、安装技术要点以及常见的故障检修等进行了详细地探究。
【关键词】热工仪表；安装技术；检修技术
随着社会的快速发展，社会发展对电力需求量与日俱增。为了满足日益社会上日益增长的电力需求，电厂的数量不断增多，而热工仪表作为电厂电力设备中一个重要的组成部分，是电站得以运转的基础和前提，它是电厂各设备和元件中使用最为频繁的一类工具。热工仪表的施工操作实际上就是将各个发电机组的设备用管路或电缆进行连接，即通过安装将那些相互之间缺乏联系的装置连接成一个整体。热工仪表的安装质量直接决定着电厂机组的顺利运行，同时还对仪表的记录功能等产生不利影响。此外，除了要确保热工仪表的安装质量外，还要定期对其工作性能进行检修，以及时发现并解决热工仪表在工作中存在的潜在问题，从而全面地提高电厂机组设备运行的安全性和稳定性，同时也有利于电厂经济效益的提高。
1.热工仪表安装与检修
1.1热工仪表安装概述
热工仪表的施工主要包括各部件电缆连接、仪表管路、程控仪表以及地表计等的安装，即按照热工仪表的安装要求，将各部件连接成一个完整的系统或回路，并要进行必要的调节和检测，以确保热工仪表安装的质量。各个独立构部件的连接包括仪表与中央控制室、工艺管道和仪表等的连接，同时也包括现场控制室内中的各种连接。另外，热工仪表安装过程中的连接主要包括管道连接和电缆连接这两种连接形式，其中管道连接包括伴热、气动和测量管道等；电缆连接主要包括补偿导线和电线等的连接。由于热工仪表安装过程中，还需要与电气、土建、保温以及防腐等工程专业相互配合，确保各专业之间的紧密配合，从而确保热工仪表的安装质量。
1.2热工仪表检修概述
热工仪表是企业机组设备中运行最为频繁的一类部件，由于长时间处于运行状态，其不可避免的会出现一些故障，这些故障会对热工仪表的工作性能产生不利的影响，如数据记录不精确等，严重地甚至会影响企业机组运行的安全性和稳定性。而热工仪表的检修则是定期对仪表进行检修和维护，确保其始终可以处于最佳的运行状态。可以说，热工仪表的检修工作是确保其正常工作状态的一个有效手段。
2.热工仪表安装要素
正所谓：“无规矩不成方圆”，任何事情的实施均要遵从一定的原则，热工仪表安装也不例外，在其安装的过程中也需要遵从一定的安装原则。而就具体的安装原则而言，其主要包括以下几个方面：（1）在运输与安装盘台时，要确保该施工过程不会对土建已完工项目造成破坏，如不会破坏已经修筑完工的地面、墙角、墙壁以及盘台外侧的涂漆层等，同时还要确保盘台在安装后，不会产生过大的共振，以免造成振动破坏问题；（2）在热工仪表管安装之前，需要首先将管道内部清理干净，同时水平管道的敷设需要预设一定的坡度，不仅要保持正确的方向，还要确保压管的角度不低于1：12；（3）如果设备上或者压力管道上需要开孔，则需要采用机械加工的方法，而对于风烟管道的开孔则需要借助氧气切割，但是在开孔位置处需要进行磨圆搓光，且要避免操作过程中产生的铁屑掉入管道内部；（4）热工仪表工作系统中要加入适当的断电保护系统，以确保系统出现问题后可以实现自我保护，如上图1所示；（5）在热工仪表安装的过程中需要挂临时牌，只有在完工后方可挂正式牌，且要确保悬挂牌的整洁与清晰等。
3.热工仪表安装的技术要点
3.1施工前策划阶段
（1）电工仪表安装前的资料包括仪表设备厂家安装图、常用的标准图、实际设计的施工图、质量验评标准以及有关的验收规范和手册等。热工仪表的安装施工图是工程施工和验收的依据，同时也是工程结算和施工图预算编制的依据。在领取施工图纸时，施工单位必须要对图纸进行严格的审核，一般主要包括两个图纸会审过程。一个是由建设单位、设计单位和施工单位共同组成，主要是就施工图纸中与设计有关的问题进行分析和研究，尤其是材料和设备的缺项以及图纸设计和审核的手续和指导书等是否齐全；另一个施工图纸会审会则是由施工单位组织召开的。通常是由技术总负责人来带头，由各个主管工程技术部门的技术人员参加，主要就仪表安装施工过程中可能受到其他专业影响的問题进行分析和研究，以确保在施工前各种潜在的问题可以得到有效地解决。
（2）施工技术准备包括编写施工质量计划、各专项技术方案、施工组织以及技术交底等。编写施工方案的过程中必须要依据相关的施工验收规范来进行，同时要确保方案设计的针对性、指导性以及可操作性，并要确保其对于实际的施工工序具有一定的指导性。此外，在安装操作之前，还需要进行两个技术交底，即设计和施工技术交底。其中设计交底是由施工、建设和监理单位共同参加，以设计单位为主导，向这三家进行技术交底。
（3）物资准备。物质准备时安装工程施工的前提和基础，主要包括施工图纸上所涉及到的各种安装材料和设备，如工机具、加工件、电缆、管材、紧固件、仪表阀门、补偿导线和型钢等材料以及仪表和仪表盘等设备。
（4）工程资料表格准备。安装施工单位需要在规定的期限内完成相关工程的施工，即要向业主方或建设方交付一套完整的，且与预先要求相符的，可以正常运转的装置，同时还要为其交付一套竣工资料，确保其与合同要求中规定的一致。由此可知，施工前工程资料表格的准备也是一项重要的工作事项。工程资料表格可以分为两类，即：一类是施工前的原始资料表格，即对施工前期安装工程的实际情况进行记录的表格，通常是由工程管理部门负责；另一类则是对安装工程施工过程中质量及其管理情况进行记录的表格，通常是由质量管理部门来负责记录。 3.2施工阶段
通常而言，热工控制系统涉及的内容多、操作繁杂、范围广，热工测点数目比较多，且分布比较分散，施工周期通常较长，并很容易受工期和工艺的影响。在管道施工量大于一半后热工仪表才开始正式施工，所以工艺管道的安装于热工仪表的安装会出现交叉作业的问题。而具有热工仪表具体的安装过程而言，其主要包括以下几个方面：（1）当待安装的设备运输到安装现场后，需要先对其进行质量校验，确保各设备在运输的过程中没有被损坏，同时对于那些具有远传信号功能的仪表需要标定定制，且要严格按照相关的标定规范来进行操作；（2）控制室仪表盘台柜的安装主要包括各仪表电源盘的安装以及DCS系统控制盘的安装；（3）根据施工现场的实际施工工艺来进行一次门安装和取样操作；（4）仪表管道的敷设主要包括伴热管路、动力管路、气源管路、信号管路、吹扫管路以及测量管路等的安装；（5）现场仪表设备的安装可以分为远程和就地两种类型，且安装设备的时候要确保其不会对周围的环境以及维护检修造成不便，如安装的过程中要尽量避开干扰源、振动源、磁场源以及腐蚀场所等；（6）现场仪表配线主要包括电缆敷设、电缆桥架、控制箱、接线箱、保护箱、保护管、控制室仪表安装和配线、校线等。
3.3试运阶段
单体试运行阶段需要在各个工艺设备安装就位以及工艺管道的吹扫和试压结束后进行。所谓的单体试运阶段实际上就是试运转传动设备，通过对各个检测仪表的指示状况进行校核，如轴承温度指示、入口压力指示以及泵出口指示等仪表的指示是否存在问题。但是对于一些比较低大的设备则不仅要试准转指示仪表，还需要接入报警、信号以及联锁系统等，这样可以实现远程操作试运行，从而确保运行过程中的安全性。通常而言，单体试运是由施工单位组织进行，建设单位参与。此外，在单体试运满足要求后，方可进行后续的联动试运操作，且在该试运阶段中各个自控系统均需要投入使用。
3.4竣工阶段
在热工控制系统安装完毕后，需要将其交付给建设单位，同时还需要将相关的竣工资料也一起交付给建设单位，其中的竣工资料主要包括施工日志、验收记录以及竣工图等。从原则上来讲，机组与相应的竣工资料需要一同交付给建设单位，但是一般竣工资料往往在机组交付一个月后才进行交付。
4.热工仪表常见的故障及检修
4.1热工仪表常见的故障
热工仪表常见的故障主要包括以下几种：（1）密封故障。这是热工仪表安装过程中常见的一种故障，具体表现在仪表电缆进口位置处的密封不严，导致雨水等液体进入到仪表内部，从而使仪表产生锈蚀或者电源出现损坏问题；（2）非人为损坏故障。在热工仪表运行的过程中，由于发生了意外状况而导致热工仪表中的某些重要部件被损坏，从而导致仪表出现故障，如在磨煤机进入口处的温度传感器常常受到异常煤块的击打而出现故障，或是调节阀被异物卡住等等。虽然该类故障发生率比较低，但是其具有突发性，无法预测，一旦发生，将会给仪表的运行造成重大影响；（3）振动故障。热工仪表的工作性能注定其处于振动的环境氛围中，而一旦振动问题发生的过于频繁，或者振动频率与周围环境频率一致而产生共振问题，则很可能造成仪表的损坏，这类故障发生的几率比较多，如常见的仪表紧固螺栓松动、仪表卡套、仪表的焊接缝开裂或者仪表线路接触不良等等。
4.2热工仪表常见故障的检修过程分析
目前，我国常用的热工仪表测量参数主要包括四类，即液位、流量、压力和温度。测量参数不同，其相应的检测仪表构造和工作原理也各不相同，且同种热工仪表也具有不同的规格，如电磁流量计仪表的型号有很多种，常见的如图2所示。如果热工仪表在运行的过程中出现故障，那么对各种不同的测量仪表进行检测具有重要的意义。此外，为了提高热工仪表故障的检测效率，需要充分了解和掌握热工仪表自控系统的构成及其工作原理，从而在故障发生后，可以快速地对故障的类型进行定位和排查。随着科学技术的进步，计算技术为热工仪表故障的诊断和检修提供了便利，而就具体的检测过程而言，对热工仪表故障前的参数变化和记录曲线进行检查和分析，找出故障产生的原因，而不应该通过更换新仪表的方式来解决故障，负责故障可能依旧存在，即便暂时解决了，也只能治标不治本。热工仪表的记录曲线是确定故障类型以及产生原因的重要判断依据，如果仪表记录曲线从原来的波动状态变为直线状态，则故障可能出现在仪表的系统上，这时候可以人为地调节一下工艺参数，看相应的记录曲线有无变化，假如不变化，则可以断定故障出现在仪表系统上，而假如记录曲线出现相应的变化，就可以断定仪表系统正常，不存在問题；如果在对仪表工作参数进行变化的时候，记录曲线发生突变，即跳到最大或最小值位置，则可以基本断定问题出现在仪表系统，而如果故障发生前的记录曲线一直正常，但是在波动后，记录曲线的变化毫无规模或者难以用手动来进行控制，则基本可以断定故障出现在工艺操作系统上。因此，将计算机自控系统线性记录以及被检测对象的特性变化是发热工仪表故障维护的基础，通过这对这两点进行分析和研究，则基本可以断定故障发生的位置。
总之，随着社会的快速发展，社会对于电力的需求量越来越大。在这样的背景下，为了满足日益增长的电力需求，提高工作效率外，还需要确保企业厂房的顺利运行。热工仪表作为企业机组运行中一个重要的组成部分，其直接制约着机组运行的安全性和稳定性。因此，在实际的企业工作中，必须要给予热工仪表安装于检修足够的重视，从而确保机组持续稳定的运行。 [科]
【参考文献】
[1]熊媛媛.仪表安装与维修课改方案设计[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014（03）.
[2]冯兆宇.仪表安装图材料的自动汇总[J].中国仪器仪表，2012（S1）.
[3]刘洪峰.谈仪表安装工程技术管理工作[J].科技创新与应用，2012（24）.
[4]吕建中.仪表安装设计的几点看法[J].纸和造纸，2000（06）.
【关键词】热工仪表；安装技术；检修技术
随着社会的快速发展，社会发展对电力需求量与日俱增。为了满足日益社会上日益增长的电力需求，电厂的数量不断增多，而热工仪表作为电厂电力设备中一个重要的组成部分，是电站得以运转的基础和前提，它是电厂各设备和元件中使用最为频繁的一类工具。热工仪表的施工操作实际上就是将各个发电机组的设备用管路或电缆进行连接，即通过安装将那些相互之间缺乏联系的装置连接成一个整体。热工仪表的安装质量直接决定着电厂机组的顺利运行，同时还对仪表的记录功能等产生不利影响。此外，除了要确保热工仪表的安装质量外，还要定期对其工作性能进行检修，以及时发现并解决热工仪表在工作中存在的潜在问题，从而全面地提高电厂机组设备运行的安全性和稳定性，同时也有利于电厂经济效益的提高。
1.热工仪表安装与检修
1.1热工仪表安装概述
热工仪表的施工主要包括各部件电缆连接、仪表管路、程控仪表以及地表计等的安装，即按照热工仪表的安装要求，将各部件连接成一个完整的系统或回路，并要进行必要的调节和检测，以确保热工仪表安装的质量。各个独立构部件的连接包括仪表与中央控制室、工艺管道和仪表等的连接，同时也包括现场控制室内中的各种连接。另外，热工仪表安装过程中的连接主要包括管道连接和电缆连接这两种连接形式，其中管道连接包括伴热、气动和测量管道等；电缆连接主要包括补偿导线和电线等的连接。由于热工仪表安装过程中，还需要与电气、土建、保温以及防腐等工程专业相互配合，确保各专业之间的紧密配合，从而确保热工仪表的安装质量。
1.2热工仪表检修概述
热工仪表是企业机组设备中运行最为频繁的一类部件，由于长时间处于运行状态，其不可避免的会出现一些故障，这些故障会对热工仪表的工作性能产生不利的影响，如数据记录不精确等，严重地甚至会影响企业机组运行的安全性和稳定性。而热工仪表的检修则是定期对仪表进行检修和维护，确保其始终可以处于最佳的运行状态。可以说，热工仪表的检修工作是确保其正常工作状态的一个有效手段。
2.热工仪表安装要素
正所谓：“无规矩不成方圆”，任何事情的实施均要遵从一定的原则，热工仪表安装也不例外，在其安装的过程中也需要遵从一定的安装原则。而就具体的安装原则而言，其主要包括以下几个方面：（1）在运输与安装盘台时，要确保该施工过程不会对土建已完工项目造成破坏，如不会破坏已经修筑完工的地面、墙角、墙壁以及盘台外侧的涂漆层等，同时还要确保盘台在安装后，不会产生过大的共振，以免造成振动破坏问题；（2）在热工仪表管安装之前，需要首先将管道内部清理干净，同时水平管道的敷设需要预设一定的坡度，不仅要保持正确的方向，还要确保压管的角度不低于1：12；（3）如果设备上或者压力管道上需要开孔，则需要采用机械加工的方法，而对于风烟管道的开孔则需要借助氧气切割，但是在开孔位置处需要进行磨圆搓光，且要避免操作过程中产生的铁屑掉入管道内部；（4）热工仪表工作系统中要加入适当的断电保护系统，以确保系统出现问题后可以实现自我保护，如上图1所示；（5）在热工仪表安装的过程中需要挂临时牌，只有在完工后方可挂正式牌，且要确保悬挂牌的整洁与清晰等。
3.热工仪表安装的技术要点
3.1施工前策划阶段
（1）电工仪表安装前的资料包括仪表设备厂家安装图、常用的标准图、实际设计的施工图、质量验评标准以及有关的验收规范和手册等。热工仪表的安装施工图是工程施工和验收的依据，同时也是工程结算和施工图预算编制的依据。在领取施工图纸时，施工单位必须要对图纸进行严格的审核，一般主要包括两个图纸会审过程。一个是由建设单位、设计单位和施工单位共同组成，主要是就施工图纸中与设计有关的问题进行分析和研究，尤其是材料和设备的缺项以及图纸设计和审核的手续和指导书等是否齐全；另一个施工图纸会审会则是由施工单位组织召开的。通常是由技术总负责人来带头，由各个主管工程技术部门的技术人员参加，主要就仪表安装施工过程中可能受到其他专业影响的問题进行分析和研究，以确保在施工前各种潜在的问题可以得到有效地解决。
（2）施工技术准备包括编写施工质量计划、各专项技术方案、施工组织以及技术交底等。编写施工方案的过程中必须要依据相关的施工验收规范来进行，同时要确保方案设计的针对性、指导性以及可操作性，并要确保其对于实际的施工工序具有一定的指导性。此外，在安装操作之前，还需要进行两个技术交底，即设计和施工技术交底。其中设计交底是由施工、建设和监理单位共同参加，以设计单位为主导，向这三家进行技术交底。
（3）物资准备。物质准备时安装工程施工的前提和基础，主要包括施工图纸上所涉及到的各种安装材料和设备，如工机具、加工件、电缆、管材、紧固件、仪表阀门、补偿导线和型钢等材料以及仪表和仪表盘等设备。
（4）工程资料表格准备。安装施工单位需要在规定的期限内完成相关工程的施工，即要向业主方或建设方交付一套完整的，且与预先要求相符的，可以正常运转的装置，同时还要为其交付一套竣工资料，确保其与合同要求中规定的一致。由此可知，施工前工程资料表格的准备也是一项重要的工作事项。工程资料表格可以分为两类，即：一类是施工前的原始资料表格，即对施工前期安装工程的实际情况进行记录的表格，通常是由工程管理部门负责；另一类则是对安装工程施工过程中质量及其管理情况进行记录的表格，通常是由质量管理部门来负责记录。 3.2施工阶段
通常而言，热工控制系统涉及的内容多、操作繁杂、范围广，热工测点数目比较多，且分布比较分散，施工周期通常较长，并很容易受工期和工艺的影响。在管道施工量大于一半后热工仪表才开始正式施工，所以工艺管道的安装于热工仪表的安装会出现交叉作业的问题。而具有热工仪表具体的安装过程而言，其主要包括以下几个方面：（1）当待安装的设备运输到安装现场后，需要先对其进行质量校验，确保各设备在运输的过程中没有被损坏，同时对于那些具有远传信号功能的仪表需要标定定制，且要严格按照相关的标定规范来进行操作；（2）控制室仪表盘台柜的安装主要包括各仪表电源盘的安装以及DCS系统控制盘的安装；（3）根据施工现场的实际施工工艺来进行一次门安装和取样操作；（4）仪表管道的敷设主要包括伴热管路、动力管路、气源管路、信号管路、吹扫管路以及测量管路等的安装；（5）现场仪表设备的安装可以分为远程和就地两种类型，且安装设备的时候要确保其不会对周围的环境以及维护检修造成不便，如安装的过程中要尽量避开干扰源、振动源、磁场源以及腐蚀场所等；（6）现场仪表配线主要包括电缆敷设、电缆桥架、控制箱、接线箱、保护箱、保护管、控制室仪表安装和配线、校线等。
3.3试运阶段
单体试运行阶段需要在各个工艺设备安装就位以及工艺管道的吹扫和试压结束后进行。所谓的单体试运阶段实际上就是试运转传动设备，通过对各个检测仪表的指示状况进行校核，如轴承温度指示、入口压力指示以及泵出口指示等仪表的指示是否存在问题。但是对于一些比较低大的设备则不仅要试准转指示仪表，还需要接入报警、信号以及联锁系统等，这样可以实现远程操作试运行，从而确保运行过程中的安全性。通常而言，单体试运是由施工单位组织进行，建设单位参与。此外，在单体试运满足要求后，方可进行后续的联动试运操作，且在该试运阶段中各个自控系统均需要投入使用。
3.4竣工阶段
在热工控制系统安装完毕后，需要将其交付给建设单位，同时还需要将相关的竣工资料也一起交付给建设单位，其中的竣工资料主要包括施工日志、验收记录以及竣工图等。从原则上来讲，机组与相应的竣工资料需要一同交付给建设单位，但是一般竣工资料往往在机组交付一个月后才进行交付。
4.热工仪表常见的故障及检修
4.1热工仪表常见的故障
热工仪表常见的故障主要包括以下几种：（1）密封故障。这是热工仪表安装过程中常见的一种故障，具体表现在仪表电缆进口位置处的密封不严，导致雨水等液体进入到仪表内部，从而使仪表产生锈蚀或者电源出现损坏问题；（2）非人为损坏故障。在热工仪表运行的过程中，由于发生了意外状况而导致热工仪表中的某些重要部件被损坏，从而导致仪表出现故障，如在磨煤机进入口处的温度传感器常常受到异常煤块的击打而出现故障，或是调节阀被异物卡住等等。虽然该类故障发生率比较低，但是其具有突发性，无法预测，一旦发生，将会给仪表的运行造成重大影响；（3）振动故障。热工仪表的工作性能注定其处于振动的环境氛围中，而一旦振动问题发生的过于频繁，或者振动频率与周围环境频率一致而产生共振问题，则很可能造成仪表的损坏，这类故障发生的几率比较多，如常见的仪表紧固螺栓松动、仪表卡套、仪表的焊接缝开裂或者仪表线路接触不良等等。
4.2热工仪表常见故障的检修过程分析
目前，我国常用的热工仪表测量参数主要包括四类，即液位、流量、压力和温度。测量参数不同，其相应的检测仪表构造和工作原理也各不相同，且同种热工仪表也具有不同的规格，如电磁流量计仪表的型号有很多种，常见的如图2所示。如果热工仪表在运行的过程中出现故障，那么对各种不同的测量仪表进行检测具有重要的意义。此外，为了提高热工仪表故障的检测效率，需要充分了解和掌握热工仪表自控系统的构成及其工作原理，从而在故障发生后，可以快速地对故障的类型进行定位和排查。随着科学技术的进步，计算技术为热工仪表故障的诊断和检修提供了便利，而就具体的检测过程而言，对热工仪表故障前的参数变化和记录曲线进行检查和分析，找出故障产生的原因，而不应该通过更换新仪表的方式来解决故障，负责故障可能依旧存在，即便暂时解决了，也只能治标不治本。热工仪表的记录曲线是确定故障类型以及产生原因的重要判断依据，如果仪表记录曲线从原来的波动状态变为直线状态，则故障可能出现在仪表的系统上，这时候可以人为地调节一下工艺参数，看相应的记录曲线有无变化，假如不变化，则可以断定故障出现在仪表系统上，而假如记录曲线出现相应的变化，就可以断定仪表系统正常，不存在問题；如果在对仪表工作参数进行变化的时候，记录曲线发生突变，即跳到最大或最小值位置，则可以基本断定问题出现在仪表系统，而如果故障发生前的记录曲线一直正常，但是在波动后，记录曲线的变化毫无规模或者难以用手动来进行控制，则基本可以断定故障出现在工艺操作系统上。因此，将计算机自控系统线性记录以及被检测对象的特性变化是发热工仪表故障维护的基础，通过这对这两点进行分析和研究，则基本可以断定故障发生的位置。
总之，随着社会的快速发展，社会对于电力的需求量越来越大。在这样的背景下，为了满足日益增长的电力需求，提高工作效率外，还需要确保企业厂房的顺利运行。热工仪表作为企业机组运行中一个重要的组成部分，其直接制约着机组运行的安全性和稳定性。因此，在实际的企业工作中，必须要给予热工仪表安装于检修足够的重视，从而确保机组持续稳定的运行。 [科]
【参考文献】
[1]熊媛媛.仪表安装与维修课改方案设计[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014（03）.
[2]冯兆宇.仪表安装图材料的自动汇总[J].中国仪器仪表，2012（S1）.
[3]刘洪峰.谈仪表安装工程技术管理工作[J].科技创新与应用，2012（24）.
[4]吕建中.仪表安装设计的几点看法[J].纸和造纸，2000（06）.