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摘 要：在我国经济迅速发展之下，人们对生活质量的追求和对物质的大量需求，给予了机械加工行业广泛的市场，同时机械加工企业要想在芸芸众生中脱颖而出，就必须加强自身的工艺要求和准确度，只有从本质上保证了加工零件的质量和精准度，才可以提升整体产品的质量。对于整个行业而言，加工的工艺对产品的精准度有着较大的影响，他也是提高零件精准度的关键因素，因此想要提高产品质量，就必须从根本上加强工艺技术，同时科学合理的规划好加工流程，处理好各种影响因素，从基础工作上保证机械加工行业的质量要求，推动其行业进一步的发展。
关键词：机械加工工艺;加工精度;影响;
在我国经济迅速发展之下，人们对生活质量的追求和对物质的大量需求，给予了机械加工行业广泛的市场，同时机械加工企业要想在芸芸众生中脱颖而出，就必须加强自身的工艺要求和准确度，只有从本质上保证了加工零件的质量和精准度，才可以提升整体产品的质量。对于整个行业而言，加工的工艺对产品的精准度有着较大的影响，他也是提高零件精准度的关键因素，因此想要提高产品质量，就必须从根本上加强工艺技术，同时科学合理的规划好加工流程，处理好各种影响因素，从基础工作上保证机械加工行业的质量要求，推动其行业进一步的发展。
1 机械加工工艺对零部件精准度影响存在的问题
“误差”这个词是在谈所有加工精度中绝对会遇到的问题，简而言之就是在加工的过程中，虽然按照原设定的指数进行加工，但不可能完全保证所生产出来的零件与设计上的数据保持完全一致，因为完美设想和实际操作终究是两码事，而这种问题的出现就是所谓的加工误差。加工的误差与精度是面对机械生产零件两个不同的表达方向，对于机械加工的精密度可以用误差的大小来进行表述，但事实上这两个研究的方向其实是相通的，研究加工的精度的目的也就是为了研究发现如何去控制和减少加工误差的出现。通过针对发生误差的原因进行研究时，我们可以发现在进行编程的时候编程原点的选择会直接性的影响加工就密度，但是如果在选择进行科学合理的选择便会很大程度上避免尺寸的公差所造成的加工误差;同时在进行数据上的编程时，如果针对数据的处理做不好在一定情况下会影响归集加工精准度，从而造成加工不准确，在数控编程中特别是对一些不明确的节点进行计算统计时，这种问题所造成的影响会大大增加;针对系统中补差方式而言，如果补差方式选择不恰当，当所产生的误差，随着错误的不断积累达到一定定值之后，整体机床会受到影响，从而出现定位和移动的误差。
在机械加工的环节，由于对产品精准性的要求较高，但是现在的机器达不到那么高的水平，所以在工作过程中会出现各种各样的差异以及形状和位置上的误差。现阶段零件加工上的误差不能够完全的消除，所以在机器进行作业的时候，会对整体作业的准确性、密封性、平稳性产生较大的影响，长久以来会对机器留下质量上的隐患和问题，因此在现阶段的机械加供工艺上要严格地把误差控制到一定的定值，在进行机械安装的过程中，对各个机器的组成部分进行高度的融合，从本质上减少误差的出现，而且还可以通过修改机器工作指令，对其所产生的形状和位置的公差通过一定的研究选择最合理的设置。机械加工工艺主要是刀具、夹具和零件加工的工具之间所完成的，它的整体是整个工艺体系的良性运作，主要目的是保证加工零件的精准性可靠性。误差这个东西是在加工工艺中始终存在的，我们不可能做到完全的消除误差，但是可以在一定程度上减少误差的出现，因此下面就为大家总结优化机械加工精准度的对策。
2 机械加工工艺对加工精度的影响
2.1工件热变形对加工精度的影响
工件热变形对加工精度的影响较为严重。例如，在制备丝杠的过程中，需要进行磨削工序，磨削时丝杠的温度升高，使其长度有一定的增加，并可能超出它的允许误差范围。再如，对工件某一面进行铣削时，该平面受热，与另一面产生温度差，使工件发生轻微弯曲，加工并冷却后工件的平面度会存在较大误差。
2.2刀具热变形对加工精度的影响
刀具热变形主要由切削热引起。切削过程是刀具不间断运动的过程，刀具在开始阶段变形量的增加呈上升趋势，变形达到某一值后趋于稳定状态。为了减少刀具热变形带来的误差，可以在切削过程中增加冷却液和润滑剂的使用，促进刀具散热;或者减少每次的切削量来减少产生的摩擦热。
3 优化机械加工精度的对策
3.1 完善数控加工顺序
数控加工的工序问题是整体工程进行的关键因素，有效地完善加工顺序，可以在一定程度上提升加工产品的质量，而完善数控边可以保证整体的加工顺序的合理性。第一，我们要观察数据和文件的准确无误，对编程坐标进行正确的选择，因为它对提升整体的数学模型有着较为积极的促进作用，紧接着对各个加工零件的作业要有个正确的工作选择，例如对刀具的选择以及走道的路线都要进行科学规划的设定，保证工作的每一个顺序都是准确无误的，这样才可以在一定程度上发挥机器的作用、数控系统的作用，为提高整体工作效率打下坚实的基础。
3.2 优化设计工艺方案
优化设计工艺方案确切的说主要是设定正确的设计工艺路线，因为它在整体方案中处于关键地位。我们在对质量的控制过程中，严格的掌握每一个加工程序的质量指标，同时对这些数据进行精准化的处理、分析，提炼出重要的数据，明确掌握整个加工工程的进展质量状况。同时根据这些数据分析出现阶段的作业当中，所存在的问题与需要改进的地方，得出有效控制的方案，可以利用分层、调查等方式对加工工序过程中的质量指标数据进行控制，以确保方案的实施。
3.3 严格控制数据加工系统
在机械加工作业时，程序编制是其中重要的运行要素，输出结果的准确性直接表明了整体方案设计的是否正确，而针对工程编制准确性的确认需要从三个方面来观察。一是对产品加工中需要确定准确无误的加工模型，对坐标系进行较为正确的定义，还要对设备的属性平面进行准确的设置。其二对产品的各个工序和步骤都要进行较为合理的安排，对走刀的路线进行合理的设置，同时采用与机器系统语法格式对应的字母进行描述，同时还要对其他外在因素所产生的影响进行全面地考虑。
结语
科技的发展使得我国生产领域加工技术又所改进，但就机械加工而言，问题依然较为显著，需要提高加工工藝，从而得到更高精度的零件。所以，我们要不断的通过实验或实践分析加工工艺方法有哪些不足与需要改进的地方，最大限度的保证机械加工的精度值，提高应用能力。
参考文献
[1]白香芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].机械研究与应用.2019（02）.
[2]孙孙清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2020，（16）：7.
关键词：机械加工工艺;加工精度;影响;
在我国经济迅速发展之下，人们对生活质量的追求和对物质的大量需求，给予了机械加工行业广泛的市场，同时机械加工企业要想在芸芸众生中脱颖而出，就必须加强自身的工艺要求和准确度，只有从本质上保证了加工零件的质量和精准度，才可以提升整体产品的质量。对于整个行业而言，加工的工艺对产品的精准度有着较大的影响，他也是提高零件精准度的关键因素，因此想要提高产品质量，就必须从根本上加强工艺技术，同时科学合理的规划好加工流程，处理好各种影响因素，从基础工作上保证机械加工行业的质量要求，推动其行业进一步的发展。
1 机械加工工艺对零部件精准度影响存在的问题
“误差”这个词是在谈所有加工精度中绝对会遇到的问题，简而言之就是在加工的过程中，虽然按照原设定的指数进行加工，但不可能完全保证所生产出来的零件与设计上的数据保持完全一致，因为完美设想和实际操作终究是两码事，而这种问题的出现就是所谓的加工误差。加工的误差与精度是面对机械生产零件两个不同的表达方向，对于机械加工的精密度可以用误差的大小来进行表述，但事实上这两个研究的方向其实是相通的，研究加工的精度的目的也就是为了研究发现如何去控制和减少加工误差的出现。通过针对发生误差的原因进行研究时，我们可以发现在进行编程的时候编程原点的选择会直接性的影响加工就密度，但是如果在选择进行科学合理的选择便会很大程度上避免尺寸的公差所造成的加工误差;同时在进行数据上的编程时，如果针对数据的处理做不好在一定情况下会影响归集加工精准度，从而造成加工不准确，在数控编程中特别是对一些不明确的节点进行计算统计时，这种问题所造成的影响会大大增加;针对系统中补差方式而言，如果补差方式选择不恰当，当所产生的误差，随着错误的不断积累达到一定定值之后，整体机床会受到影响，从而出现定位和移动的误差。
在机械加工的环节，由于对产品精准性的要求较高，但是现在的机器达不到那么高的水平，所以在工作过程中会出现各种各样的差异以及形状和位置上的误差。现阶段零件加工上的误差不能够完全的消除，所以在机器进行作业的时候，会对整体作业的准确性、密封性、平稳性产生较大的影响，长久以来会对机器留下质量上的隐患和问题，因此在现阶段的机械加供工艺上要严格地把误差控制到一定的定值，在进行机械安装的过程中，对各个机器的组成部分进行高度的融合，从本质上减少误差的出现，而且还可以通过修改机器工作指令，对其所产生的形状和位置的公差通过一定的研究选择最合理的设置。机械加工工艺主要是刀具、夹具和零件加工的工具之间所完成的，它的整体是整个工艺体系的良性运作，主要目的是保证加工零件的精准性可靠性。误差这个东西是在加工工艺中始终存在的，我们不可能做到完全的消除误差，但是可以在一定程度上减少误差的出现，因此下面就为大家总结优化机械加工精准度的对策。
2 机械加工工艺对加工精度的影响
2.1工件热变形对加工精度的影响
工件热变形对加工精度的影响较为严重。例如，在制备丝杠的过程中，需要进行磨削工序，磨削时丝杠的温度升高，使其长度有一定的增加，并可能超出它的允许误差范围。再如，对工件某一面进行铣削时，该平面受热，与另一面产生温度差，使工件发生轻微弯曲，加工并冷却后工件的平面度会存在较大误差。
2.2刀具热变形对加工精度的影响
刀具热变形主要由切削热引起。切削过程是刀具不间断运动的过程，刀具在开始阶段变形量的增加呈上升趋势，变形达到某一值后趋于稳定状态。为了减少刀具热变形带来的误差，可以在切削过程中增加冷却液和润滑剂的使用，促进刀具散热;或者减少每次的切削量来减少产生的摩擦热。
3 优化机械加工精度的对策
3.1 完善数控加工顺序
数控加工的工序问题是整体工程进行的关键因素，有效地完善加工顺序，可以在一定程度上提升加工产品的质量，而完善数控边可以保证整体的加工顺序的合理性。第一，我们要观察数据和文件的准确无误，对编程坐标进行正确的选择，因为它对提升整体的数学模型有着较为积极的促进作用，紧接着对各个加工零件的作业要有个正确的工作选择，例如对刀具的选择以及走道的路线都要进行科学规划的设定，保证工作的每一个顺序都是准确无误的，这样才可以在一定程度上发挥机器的作用、数控系统的作用，为提高整体工作效率打下坚实的基础。
3.2 优化设计工艺方案
优化设计工艺方案确切的说主要是设定正确的设计工艺路线，因为它在整体方案中处于关键地位。我们在对质量的控制过程中，严格的掌握每一个加工程序的质量指标，同时对这些数据进行精准化的处理、分析，提炼出重要的数据，明确掌握整个加工工程的进展质量状况。同时根据这些数据分析出现阶段的作业当中，所存在的问题与需要改进的地方，得出有效控制的方案，可以利用分层、调查等方式对加工工序过程中的质量指标数据进行控制，以确保方案的实施。
3.3 严格控制数据加工系统
在机械加工作业时，程序编制是其中重要的运行要素，输出结果的准确性直接表明了整体方案设计的是否正确，而针对工程编制准确性的确认需要从三个方面来观察。一是对产品加工中需要确定准确无误的加工模型，对坐标系进行较为正确的定义，还要对设备的属性平面进行准确的设置。其二对产品的各个工序和步骤都要进行较为合理的安排，对走刀的路线进行合理的设置，同时采用与机器系统语法格式对应的字母进行描述，同时还要对其他外在因素所产生的影响进行全面地考虑。
结语
科技的发展使得我国生产领域加工技术又所改进，但就机械加工而言，问题依然较为显著，需要提高加工工藝，从而得到更高精度的零件。所以，我们要不断的通过实验或实践分析加工工艺方法有哪些不足与需要改进的地方，最大限度的保证机械加工的精度值，提高应用能力。
参考文献
[1]白香芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].机械研究与应用.2019（02）.
[2]孙孙清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2020，（16）：7.