论文部分内容阅读
在辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统中,当辊压机的能力提升,水泥性能出现不稳定现象,为此,对球磨机系统进行工艺调整,在磨内参数、磨机级配、磨内通风等措施实施后,解决了辊压机大型化磨机弱化导致的水泥性能下降等问题。
通过工艺调整改善水泥性能的经验
【摘 要】
：
在辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统中,当辊压机的能力提升,水泥性能出现不稳定现象,为此,对球磨机系统进行工艺调整,在磨内参数、磨机级配、磨内通风等措施实施后,解决了辊压机大型化磨机弱化导致的水泥性能下降等问题。
【机 构】
：
河北金隅鼎鑫水泥有限公司
【出 处】
：
水泥
【发表日期】
：
2021年6期
其他文献
空间环境是开展生命科学研究的重要平台。显微镜是生命科学的重要研究工具,也是空间实验平台不可或缺的工具。传统光学显微技术无法兼顾高分辨率与大视场成像,在面临大视场观测需求时往往需要基于机械扫描结构实现。由于空间运输成本昂贵和实验平台空间的有限,同时,机电部件在持续扫描过程中还会产生可能的振动等原因,因而传统的大视场显微镜在空间应用中面临诸多不便。基于光场计算的无透镜成像技术是近年来受到行业普遍关注的
随着近几年水泥窑系统节能降耗升级改造的不断加强,某水泥厂2500 t/d生产线Ф4.6 m×(10+3.5)m中卸生料磨系统呈现出运转率低、电耗高等现象。现以一套Φ1800 mm×1400 mm辊压机终粉磨系统替代该中卸磨系统,达到粉磨能力290~310 t/h、电耗降到12.7 kWh/t的效果。通过工艺设计的优化,降低投资成本,降低电耗,为业主带来巨大经济效益。
介绍了第四代篦冷机热回收效率提升的改造实践,降低了固定篦床斜坡角度和篦床高度,对一风室进行了分区供风,固定篦床使用了新篦板,对F2～F10风机进行了风压升级改造.改造后,二
介绍了高性能脱硫脱白技术的主要特点及其应用。本技术是高性能湿法脱硫技术和相变凝聚节水脱白技术的高效耦合。应用结果表明:脱硫塔出口SO2和粉尘含量分别达到22.8 mg/Nm3和6.6 mg/Nm3,远低于设计值,脱硫除尘效率分别为99.6%和78%;相变凝聚器出口粉尘含量3.15 mg/Nm3,协同除尘效率高达52.2%,回收冷凝水14.5 t/h,收水率78.4%。相变凝聚节水脱白技术实现了在水泥行业超低排放中的首台
通过将DSB5000型第三代篦冷机升级为LANE型第四代篦冷机,实现提高设备运转率、减少设备维护费用、降低系统热耗、改善熟料质量、提高发电量和降低电耗的目的,为节能减排、提升产品竞争力创造条件。
KVM外循环水泥立磨半终粉磨系统中,喂料的连续稳定至关重要。通过对半终粉磨系统中三分离动态选粉机中粗粉的分料方式存在的问题、优化改进方法及改进效果进行对比分析,结果表明,采用在线调节分料阀,能够有效调节入立磨和管磨的中粗粉物料量,使得立磨循环斗式提升机电流、固体流量计流量(入管磨机物料)以及中粗粉中间仓仓重的波动显著减小,标准偏差降低,立磨系统和管磨系统进料更稳定。
本文介绍了棒式冷却机在生产中出现的问题,针对推棒断裂、进出料口推棒、入料端驱动板、固定推棒和上气体分布板等问题,提出了解决建议,有助于延长其使用寿命和发挥最大潜能。
通过对原煤和矿渣卸车口的优化改造,解决架仓堵料问题,尤其是安装货车空降电磁吸盘振动器,大幅缩减卸车时间,提高卸车速度,减轻司机和员工的劳动强度。
在熟料和矿渣分别粉磨、搅拌、均化的系统中,针对熟料粉磨系统存在的产量低、能耗高、质量不稳定问题进行技术改造,增加V型选粉机进行第一步打散、分选,提高选粉效率,采用磨前物料预处理工艺,缩小入磨粒度,将球磨机粗磨仓的工作部分移至磨外完成,改造后磨机运行良好,显著降低了能耗,取得了良好的经济效益和社会效益。
由于掺加提铜废渣比例过大,造成预热器C1出口含尘浓度增加,高温风机电流升高,窑尾回灰量增大,窑尾收尘器压差增加等生产异常,造成了一定的经济损失,经过多方面排查才确定事故产生原因。由此得出,在新材料的使用或者掺加比例调整前一定要多方确认分析,做好试煅烧方案。