【摘 要】
：
为了选好、用好、维护好喷气织机用异形筘,介绍异形筘选用、使用和维护要点.阐明喷气织机异形筘要结合订单需求、使用频率、织物品种和纬纱比例等因素选用;通过坚持考核责任制、及时清洁并做好存放、制定合理运输方式、优化浆料配方、合理设计工艺等措施,做好维护保养工作.指出:选好、用好、维护好异形筘,方能提高喷气织机织造效率,延长异形筘使用寿命、降低成本.
【机 构】
：
江苏双山集团股份有限公司,江苏射阳 224300
论文部分内容阅读
为了选好、用好、维护好喷气织机用异形筘,介绍异形筘选用、使用和维护要点.阐明喷气织机异形筘要结合订单需求、使用频率、织物品种和纬纱比例等因素选用;通过坚持考核责任制、及时清洁并做好存放、制定合理运输方式、优化浆料配方、合理设计工艺等措施,做好维护保养工作.指出:选好、用好、维护好异形筘,方能提高喷气织机织造效率,延长异形筘使用寿命、降低成本.
其他文献
为了解决PK5000型气动加压摇架气密件老化漏气、零配件采购困难且价格高等问题,分析其使用现状,探讨不改变粗纱机支杆轴固定滑座到前下罗拉距离,且不更换或改动清洁器前提下,以YJ40A-223A系列弹簧加压摇架中对应型号替代PK5000型摇架的改造方案.纺纱指标对比结果表明:更换原有摇架支杆轴和上销后,用YJ40A-223A系列弹簧加压摇架替代PK5000型气动加压摇架,投资小、成效大、简单易行,成纱条干和锭差改善明显;加快国产纺织器材专件改造和研发力度,将助力我国纺织业高质量发展.
为提高整经机的整经速度、减少换批时间、满足高质高效发展需求,针对直列式筒子架熔融性纱线的整经,设计出筒子架低张力纱线批量切断装置,并增加电热丝专用支承座解决遇热伸长问题;采用可调电压开关电源降低温控难度,并设计对应升降机构和控制电路.实际使用效果表明:整经机筒子架纱线批量切断装置对于熔融性化纤、蚕丝、羊毛及混纺比较高的化纤/棉混纺纱均有较好效果;能够在1 min内完成720只筒子低张力纱线的切断,缩短换批时间,提高生产效率;单套设备花费约为1000元,改造性价比较高;不足在于仅对熔融性纱线使用效果良好,应
为提高织机在开口、引纬、打纬、送经和卷取间的协调配合,介绍毛巾机起圈机构结构,将其运动三维实体模型转换为二维平面草图以方便数据采集和处理;探讨了基于VB的SolidWorks二次开发的织机织造导航系统及开发流程,以建立织造过程中准确、快速、高效地采集、整理海量数据.指出:以毛巾机织造导航系统为例,使用VB作为语言平台对SolidWorks进行二次开发,能自动完成起圈机构控制参数调整、协调运动部件、测量经纱长度变化全过程;自动检测程序采集的数据与手动测量数据基本一致,其精度能满足织造导航系统要求;系统实现了
为提高钢领品质和生产效率,从制造工艺、材料选用与表面处理方法、跑道截面形状、安装方式等方面介绍钢领的技术进步;分析现有连接方式的缺陷,结合卡扣式结构的应用实践,提出在钢领与钢领座之间应用卡扣式连接的创新思路及其应用优势.指出:将卡扣连接方式用于组合式钢领,能减少零件使用数量、节省原材料,提高装配效率,降低生产成本;钢领板表面更加清洁,便于纺纱工艺管理、改善纺纱环境视觉效果以及制造复合功能型钢领座;目前,钢领与钢领座卡扣式连接仅是设想,有待进一步验证和客观评价.
为了提高清梳联自调匀整效果,改善生条条干不匀率,介绍FT-024型和FT-027B型自调匀整控制器的工作原理、匀整过程和条干质量参数设定方法;通过自调匀整控制器的应用实践,列举实际生产过程中常见问题及解决措施.指出:合理应用自调匀整控制器,生条条干的质量不匀率可控制为1.5％～2.0％,约下降2个百分点,提高了生条条干均匀度一致性.
为解决中空纤维强力低、易脆断、纯纺难度大的“不可纺”问题,成立“全气候热湿舒适纱线设计与制造关键技术”课题组并建立数学模型,根据中空纤维成品质量指标和纤维特点,分析纺纱工艺流程、梳理器材选用和工艺设计要点;通过对比4种试纺方案成纱指标,表明80％中空纤维与20％粘胶纤维混纺,是纺纱的理想结构.指出:中空纤维混纺生活明显改善,纺细号纱时需降低比例;应贯穿“减少握持打击,柔性梳理,谨慎牵伸”的工艺原则,并调整好并条工艺;用优质的中空纤维配合工艺调整,成纱外观光洁、纱疵少,柔软性好,各项指标均达到针织纱标准,解
为了更好地发挥自调匀整并条机的效用,以立达RSB D24c型自调匀整并条机为例,介绍自调匀整的工作原理,匀整强度、低速调整、匀整点3要素的释义和调整方法;通过生产实例和图示,说明调整步骤和调整不当的后果;分析调整的前提条件、校准周期、评判匀整参数校准质量的方法.指出:用好自调匀整并条机,确保各匀整参数设定合理、准确,并定期检查校准,才能充分发挥自调匀整并条机的效用,生产出高质量的棉条.
为了在纺纱生产中合理控制棉结数量,提高成纱质量,分析在采棉、棉花加工和纺纱生产中产生棉结的原因,以及原棉成熟度、疵点、线密度、回潮率等对棉结数量的影响;深入剖析开清棉工艺、梳棉机分梳元件及针布规格、梳棉机吸尘除杂、精梳工序及现场管理等对生条棉结的影响,并据此提出降低棉结的措施.实践表明:控制棉结、提升成纱质量,要从原棉选配、工艺优化、器材选配、设备维护及操作管理等方面入手,做到生产过程中少产生、多排除棉结;清梳工序把生条棉结控制在质量指标要求范围内;精梳工艺做到轻定重、合理牵伸、优化隔距、慢车速、低并合、
为了提高细纱工序的产质量,详细分析牵伸部件运行状态、粗纱定量和捻系数、钢领与钢丝圈选型、优选集合器和胶辊、操作管理、原料选择以及温湿度控制等对细纱产质量的影响,并总结出相应的提升措施.指出:细纱工序的产质量对成纱的产质量有重要影响;纺纱生产设备是基础、操作是关键、工艺是核心;加强人、机、料、法、环5大基础管理,不断优化工艺、优选器材,做好过程控制,形成规范、严谨有效的质量保证体系,是提升细纱工序产质量的关键.
为了解决非棉纤维落棉多、梳理不充分、效率低、切疵高的问题,实现高质、高产、高效,介绍非棉纤维梳理用针布存在的主要问题,分析影响梳理质量的主要原因;阐述创新设计非棉纤维梳理用针布的设计依据和优势,并在细特莫代尔、纯涤和涡流纺非棉纤维等进行应用.指出:应根据非棉纤维特性创新设计梳理器材,刺辊以开松和保护纤维为重点,刺辊固定盖板以保护和提高梳理效果为目的 ,锡林金属针布以直线齿形穿刺梳理为基础,回转弹性盖板针布以抓取和拦截功能为关键,道夫金属针布以伸直纤维、提高一次转移为核心,系统配合能够实现梳理质量的提升.