论文部分内容阅读
通过对复杂几何形腔粉末注射成形（PIM）充模流动过程的数值模拟，给出了充模流动过程中模腔内粘度的变化和分布情况，分析了模腔内粘度的最终分布与PIM缺陷形成的关系．模拟结果表明，由于模腔接近充满时压力急剧升高构成无梯度压力场，导致模腔内粘度的最终分布复杂．在充模流动中心区域会形成较高粘度的小区域，分析了这些高粘度小区域的形成及其形状大小的变化过程．指出在流动中心区域形成的高粘度小区域可能使PIM充模流动过程产生粉末一粘结剂两相分离和成形坯件中粉末分布不均的现象．