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在低压铸造车轮生产过程中，由于模具畸变、腐蚀、磨损和生产工艺的变化，铸造的车轮毛坯会在内轮缘、外轮缘和边模接缝处产生飞边，对材料利用率、毛坯定位及尺寸精度等方面都有较大的影响，阻碍了自动化和智能化生产的实施。分析了飞边产生的原因，据此采取了相应的改进措施，结果，减少了毛坯的飞边，降低制造成本，提高了生产效率。