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[摘要] Φ3000mm立环高梯度磁选机在大红山的应用中，选别效果良好，能耗指标较低。比起以前投产的小型高梯度磁选机，提高选矿设备的台时处理能力，并且高效节能、节约占地面积、显著降低生产成本和提高经济效益。
[关键字]Φ3000mm立环高梯度磁选机 大型化 节能 占地小
[中图分类号] TD4 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-2-295-1
玉溪大红山矿业公司隶属于昆钢集团，是集采、选、管道输送为一体的综合型矿山，是昆钢的主要原料基地。2012年处理原矿1154万吨，生产铁成品矿458万吨。2013年以生产原矿1369万吨，生产成品铁矿501万吨为奋斗目标。随着原矿品位不断降低，处理规模的不断扩大，同时，为取得更好的经济效益，产品提质增量、节能降耗降成本和合理利用土地已成为了厂内所有技改项目的重点指标。选矿设备也由规模化向大型化发展。
大红山三个选矿厂使用了三个厂家生产的三种规格型号的高梯度强磁选机。2003年投产的50万t/a选厂使用了Φ1500mm高梯度强磁选机4台，2006年投产的400万t/a选厂使用了？2000mm高梯度强磁选机12台，后期新增了20台Φ2000mm高梯度强磁选机用于扩能或降尾技术改造工程中。2012年由于700万t/a选厂熔岩选矿系列降尾技术改造需要，引进了6台Φ3000mm立环高梯度磁选机，用于700万t/a选厂熔岩铁系列降尾工程一段和二段强磁选别作业。在工艺流程中一段4台，二段2台。2012年7月下旬投入生产，设备运行正常，取得了较好的选矿指标。工艺流程图如图-1所示。
1 Φ3000mm高梯度磁选机选别原理及性能
1.1 选别原理
立环高梯度磁选机转环内装有导磁不锈钢棒的磁介质，选矿时，矿浆从给矿斗给入，矿浆液面高度浸没转环下部的磁介质，转环转动，矿浆沿上极铁轭缝隙流经转环，转环下部的磁介质在激磁线圈产生的磁场中被磁化，磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸着在磁介质表面，随转环转动被带至顶部无磁场区，用冲洗水冲入精矿斗，非磁性颗粒沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排走。示意图如图-2所示。
1.2 Φ3000mm高梯度磁选机在降尾工程应用中生产指标
（1）从生产指标：
考察数据表上看，一段Φ3000立环高梯度磁选机在1.0T和0.8T时生产精矿品位比原矿提高了7.57%和7.62%，二段Φ3000在0.4T和0.3T时生产精矿品位比原矿提高了21.47%和23.59%；精矿比原矿品位提升显著。
（2）一段和二段Φ3000高梯度磁选机在背景场强提升，产率及回收率随之提高，而Φ3000高梯度磁选机背景场强调节范围为0～1.1T，可根据生产需要调节场强。
（3）选矿效果
2012年8月份降尾工程投产后，降尾工艺流程中4台Φ3000高梯度磁选机用于一段弱磁机尾矿粗选，2台Φ3000高梯度磁选机用于二段弱磁机尾矿扫选作业。由表-2数据对比可知，700万t/a选厂烧结精矿的产率有了提升，尾矿品位下降，有效回收了金属，减少金属的流失，取得了较好的效果。
2 Φ3000mm高梯度磁选机较其他小型磁选机的优势
玉溪大红山铁矿三个选矿厂工艺流程中，普遍应用了各种大小型号不同厂家的立环高梯度磁选机。以某公司的各型号立环高梯度磁选机为例，三个选厂先后用了Φ1500，Φ2000和Φ3000三种型号。现就这三种机型在背景场强为1T时的吨矿处理能耗对比如下表-3。
由上表数据可得出以下结果：
（1）各种机型在背景磁感应强度达到1.0T时，按设备处理量的平均值计算吨矿消耗功率，设备越大，能耗越低，例如？1500磁选机单位能耗为1.36Kwh/t，而Φ3000磁选机仅为0.56Kwh/t。后者比前者节能58.82%。
（2）随着机型的增大，单台处理矿量也在大幅增加，Φ3000的处理量为Φ1500处理量的8倍。而单台Φ3000高梯度强磁机安装占地面积却比8台Φ1500的安装占地小的多。
（3）Φ3000高梯度磁选机的能耗
Φ3000磁选机额定装机功率为112KW，额定处理干矿量为150～250t/h，计算得处理每吨干矿耗电量在0.45-0.747kW/h之间，吨矿耗电量相对较低。
3 结论
（1）Φ3000mm立环高梯度磁选机在大红山降尾工程的应用中，选别效果良好，能耗指标较低。
（2）设备大型化提高了选矿设备的台时处理能力，同时具有高效节能、节约设备安装占地面积、降低操作成本低和设备作业率高等优点，显著降低生产成本提高经济效益。
参考文献
[1]沈阳选矿机械研究所.我国选矿机械设备大型化研究现状及发展动向，金属矿山，1978，No.6.
[2]熊大和.SLon立环脉动高梯度磁选机大型化研究与应用.有色金属，2011，s1.
[关键字]Φ3000mm立环高梯度磁选机 大型化 节能 占地小
[中图分类号] TD4 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-2-295-1
玉溪大红山矿业公司隶属于昆钢集团，是集采、选、管道输送为一体的综合型矿山，是昆钢的主要原料基地。2012年处理原矿1154万吨，生产铁成品矿458万吨。2013年以生产原矿1369万吨，生产成品铁矿501万吨为奋斗目标。随着原矿品位不断降低，处理规模的不断扩大，同时，为取得更好的经济效益，产品提质增量、节能降耗降成本和合理利用土地已成为了厂内所有技改项目的重点指标。选矿设备也由规模化向大型化发展。
大红山三个选矿厂使用了三个厂家生产的三种规格型号的高梯度强磁选机。2003年投产的50万t/a选厂使用了Φ1500mm高梯度强磁选机4台，2006年投产的400万t/a选厂使用了？2000mm高梯度强磁选机12台，后期新增了20台Φ2000mm高梯度强磁选机用于扩能或降尾技术改造工程中。2012年由于700万t/a选厂熔岩选矿系列降尾技术改造需要，引进了6台Φ3000mm立环高梯度磁选机，用于700万t/a选厂熔岩铁系列降尾工程一段和二段强磁选别作业。在工艺流程中一段4台，二段2台。2012年7月下旬投入生产，设备运行正常，取得了较好的选矿指标。工艺流程图如图-1所示。
1 Φ3000mm高梯度磁选机选别原理及性能
1.1 选别原理
立环高梯度磁选机转环内装有导磁不锈钢棒的磁介质，选矿时，矿浆从给矿斗给入，矿浆液面高度浸没转环下部的磁介质，转环转动，矿浆沿上极铁轭缝隙流经转环，转环下部的磁介质在激磁线圈产生的磁场中被磁化，磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸着在磁介质表面，随转环转动被带至顶部无磁场区，用冲洗水冲入精矿斗，非磁性颗粒沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排走。示意图如图-2所示。
1.2 Φ3000mm高梯度磁选机在降尾工程应用中生产指标
（1）从生产指标：
考察数据表上看，一段Φ3000立环高梯度磁选机在1.0T和0.8T时生产精矿品位比原矿提高了7.57%和7.62%，二段Φ3000在0.4T和0.3T时生产精矿品位比原矿提高了21.47%和23.59%；精矿比原矿品位提升显著。
（2）一段和二段Φ3000高梯度磁选机在背景场强提升，产率及回收率随之提高，而Φ3000高梯度磁选机背景场强调节范围为0～1.1T，可根据生产需要调节场强。
（3）选矿效果
2012年8月份降尾工程投产后，降尾工艺流程中4台Φ3000高梯度磁选机用于一段弱磁机尾矿粗选，2台Φ3000高梯度磁选机用于二段弱磁机尾矿扫选作业。由表-2数据对比可知，700万t/a选厂烧结精矿的产率有了提升，尾矿品位下降，有效回收了金属，减少金属的流失，取得了较好的效果。
2 Φ3000mm高梯度磁选机较其他小型磁选机的优势
玉溪大红山铁矿三个选矿厂工艺流程中，普遍应用了各种大小型号不同厂家的立环高梯度磁选机。以某公司的各型号立环高梯度磁选机为例，三个选厂先后用了Φ1500，Φ2000和Φ3000三种型号。现就这三种机型在背景场强为1T时的吨矿处理能耗对比如下表-3。
由上表数据可得出以下结果：
（1）各种机型在背景磁感应强度达到1.0T时，按设备处理量的平均值计算吨矿消耗功率，设备越大，能耗越低，例如？1500磁选机单位能耗为1.36Kwh/t，而Φ3000磁选机仅为0.56Kwh/t。后者比前者节能58.82%。
（2）随着机型的增大，单台处理矿量也在大幅增加，Φ3000的处理量为Φ1500处理量的8倍。而单台Φ3000高梯度强磁机安装占地面积却比8台Φ1500的安装占地小的多。
（3）Φ3000高梯度磁选机的能耗
Φ3000磁选机额定装机功率为112KW，额定处理干矿量为150～250t/h，计算得处理每吨干矿耗电量在0.45-0.747kW/h之间，吨矿耗电量相对较低。
3 结论
（1）Φ3000mm立环高梯度磁选机在大红山降尾工程的应用中，选别效果良好，能耗指标较低。
（2）设备大型化提高了选矿设备的台时处理能力，同时具有高效节能、节约设备安装占地面积、降低操作成本低和设备作业率高等优点，显著降低生产成本提高经济效益。
参考文献
[1]沈阳选矿机械研究所.我国选矿机械设备大型化研究现状及发展动向，金属矿山，1978，No.6.
[2]熊大和.SLon立环脉动高梯度磁选机大型化研究与应用.有色金属，2011，s1.