夹杂物上浮相关论文
中间包是炼钢生产流程的中间环节,具有承上启下的缓冲作用,其冶金功能十分重要,直接影响连铸坯的质量。现在广泛使用流动控制装置......
使用钙处理法把Al2O3系夹杂改质为钙铝酸盐的程度,主要取决于钙与硫还是与Al2O3系夹杂进行反应.本文通过热力学计算,推导了钙处理A......
运用CFD软件,分析模拟了不同工艺参数对异形坯结晶器流场及液面波动、初生坯壳的影响.结果表明在直通型双水口下,钢液的对结晶器内......
以某厂150t钢包为原型,根据修正伽利略准数建立了模型与原型尺寸比为1∶4的物理模型.通过水模试验研究了吹气位置和吹气量对钢包内......
介绍SWRCH22A冷镦钢生产工艺。转炉冶炼过程中,倒炉温度控制在1610～1630℃,出钢氧活度≤8×104,精炼过程中,保证钢水有足够的软......
通过水力学模型试验，优化了板坯连铸机中间包内型。试验结果表明，优化后的中间包开孔位置使流场趋于合理，钢液平均停留时间为757．8s，死......
通过水力学模型试验,优化了板坯连铸机中间包内型。试验结果表明,优化后的中间包开孔位置使流场趋于合理,钢液平均停留时间为757.8......
通过物理模拟，研究了两流板坯中间包采用气幕隔墙的流体流动特性.结果表明在有堰、坝和湍流控制器的中间包中采用气幕隔墙可以显著......
在帘线钢冶炼过程中，通过采用炉后弱脱氧、防止钢液污染，以及控制精炼顶渣碱度指数和Al 2 O 3 含量指数等措施，使钢中夹杂物向低熔点......
通过水力学模拟四流连铸中间包后发现,原设计的中间包在夹杂物的上浮及温度的均匀性方面还存在不足,不能很好地满足生产工艺要求.......
通过对石钢几种典型连铸中间包进行数学模拟及物理模拟后发现,原设计中间包在夹杂物上浮及温度场均匀性方面存在不足,不能满足生产......
小转炉由于出钢挡渣、钢水吹氩搅拌不规范、钢中夹杂物上浮时间不足、浇钢系统保护不好,造成钢中夹杂物含量高,特别是大型氧化物夹......
本文采用水模试验方法对堰、挡墙的位置、高度、组合形式进行了研究,确定能有效改善中间包内流动状态的堰、挡墙设置,同时对夹杂物......
对宝钢六流连铸中间包内钢液流动现象进行了研究，确定了中间包控流装置的合理位置。在实验中发现，原设计的中间包在夹杂物的上浮及温......
中间包是连铸工艺过程中的重要冶金反应器，其主要的冶金作用是通过设置控流装置，调整钢液流动状态，以达到均匀钢液温度和促进非金属夹......
通过水力学模拟三流连铸中间罐后发现,在现有的操作条件下,无控流中间罐三个流的流动特性不一致,从而影响夹杂物上浮和温度的均匀......
对鞍钢三炼钢厂板坯连铸中间罐结构进行优化研究,发现原钢水在中间罐内的停留时间短和活塞流体积小、死区体积大,不利于钢中非金属......
采用欧拉两流体模型以及多孔介质模型,通过数值模拟方法研究了在不同气幕挡墙配置方式下中间罐内钢液的流动特性。结果表明:当气幕......
钢包底吹氩是保证钢水稳定浇注的重要控制环节，它直接影响着生产的正常运行及铸坯的内部质量。其主要作用是均匀钢水成分及温度，促使......
连铸中间包是一个由钢壳和耐火材料组合的容器，承接和分配从钢包浇注下来的钢水，并具有降低钢水静压力、促使钢水中夹杂物上浮、实现......
为了研究中间罐挡渣装置对夹杂物上浮的影响,进行了实验室研究.分析了影响夹杂物上浮的主要因素,确定了比较理想的堰、挡墙的尺寸......
攀钢集团成都钢铁公司采用92 t偏心底(EBT)电弧炉-92 t钢包炉生产成分(%):0.32～0.38C,1.25～1.55Mn J55管坯钢.电弧炉出钢时[C]≥0.10......
连铸机拉坯速度与铸坯质量有着非常复杂的关系。由于拉速提高，钢水在结晶器中的流动状态更加激烈，传热及凝固过程易于波动，高拉速时容......
在CAS工艺水模拟研究中,以修正的伽利略准数作为对钢包内夹杂物上浮规律模拟研究的判据,实验证实了CAS法在去除夹杂物方面的优越性......
大型锻造钢锭以及特厚扁平钢锭可以用真空上注法或惰性气氛保护下注法制造。前者在浇注中的真空碳脱氧方面，后者在夹杂物上浮以及钢......
最近几年，对板坯表面质量的要求日益严格。钢水中的非金属夹杂物将导致薄钢板的表面缺陷并堵塞连铸过程中的水口。为此，国外有人采取......
