渣皮相关论文
现代高炉的技术方针是“长寿、高效、低耗、优质和环保”,其中“长寿”是实现高炉一切技术目标的基础。针对目前我国高炉普遍存在......
在Φ710×2050mm结晶器电渣炉冶炼5000kg模具钢RH13,通过对产生6mmANF-6(70％CaF2-30％Al2O3)渣皮进行断面纵向成分分析,发现渣皮形成......
文中揭示了影响炉衬寿命的原因,提出了延长寿命的措施。前言因我国富锰矿资源贫乏,进口富矿十分困难,而且价格暴涨,已严重影响
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涟钢3号高炉2003年2月12～15日因喷补料大面积脱落造成炉况失常,分析并总结了此次高炉喷补料大面积脱落的征兆、现象、原因、处理过......
由于入炉烧结矿粉末含量上升,生矿料湿筛分效果差,焦炭中碎焦量增多,导致料柱透气性变差,高炉出现憋风现象,煤气流不稳,随之出现频......
从高炉中部调剂的理论分析出发,探讨了中部调剂的方式、效果,提出了首钢3号高炉中部调剂的建议。
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结合太钢3座高炉操作炉型维护实践,讨论了操作炉型维护在高炉生产稳定运行中的作用。认为高炉开炉后,块状带内衬维护与合理保持软......
高炉渣皮的稳定存在，不但能保证高炉炉况的长期稳定顺行，使高炉高产低耗，而且对高炉长寿意义重大。炉温持续偏低或者频繁波动，装料制度......
高炉炉衬传热模型及渣皮给热系数测试系统的开发本文主要以高炉炉衬及渣皮为研究对象。首先，以傅立叶传热原理为背景，利用一维稳态平......
根据铜冷却壁在高炉上的应用情况,结合铜冷却壁仿真热模拟研究结果,针对铜冷却壁燕尾槽的结构设计提出了优化建议。
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通过建立高炉铸铁冷却壁的三维传热模型,应用渣皮熔化迭代方法分析冷却壁温度场,确定不同条件下冷却壁的极限热负荷,讨论了高炉冷......
通过实体建模的方法和传热学理论,建立了铜-铸铁冷却壁的有限元模型.分析了铜-铸铁冷却壁热面的稳态温度场与渣皮、炉衬对冷却壁温......
采用Φ710 mm×2 050 mm结晶器,ANF-6渣系,利用电渣炉生产5 t重模具钢RH13电渣锭.对重熔后产生6 mm厚度的渣皮进行断面纵向成......
本钢6#高炉炉腹区域烧穿，炉腹内衬采用高导热、高体密石墨碳砖代替原烧成微孔铝碳砖，实施效果良好。......
结合首钢2号高炉铜冷却壁使用的经验，重点阐述了铜冷却壁作为一种长寿、高效的冷却设备，铜冷却壁需要其热面的渣皮来实现对自身的保......
分析和检测了MC5钢7.6t锭总渣量310 kg ANF-6渣系（/％：69.14CaF2,29.51Al2O3,0.54CaO,0.83SiO2）电渣重熔（ESR）过程中渣头、渣皮形成过程、......
在160 kW,Φ100 mm×350 mm结晶器电渣炉对45钢260 kg锭重熔过程中形成的5 mm厚ANF-6熔渣(70%CaF2+30%Al2O3)渣皮成分和岩相分......
建立高炉铜冷却壁三维传热模型,利用有限元软件ANSYS进行稳态传热分析,研究了钒钛磁铁矿冶炼时挂渣特点。分析结果表明,由于含钒钛......
根据热流体力学原理和计算流体力学热焓-多孔介质方法，建立了包含铁水凝固相变的高炉炉缸三维稳态出铁数值计算模型．计算中采用等效......
电渣重熔过程渣皮存在明显的分层现象.本文对生产过程渣皮进行取样分析,揭示不同位置渣皮分层的组织结构和成分分布.结合激冷层的......
在电渣重熔过程中,炉渣的成分直接决定了其物理化学性能和冶金性能,进而影响产品质量和冶金过程的技术经济指标。研究表明,重熔过......
扩容改造后的唐钢3#高炉（3 200 m3）开炉初期,炉况波动大,尤其是渣皮脱落较多,很难形成相对稳定的操作炉型,对高炉操作带来了很大困难......
正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉有长寿的内型，即内壁表面光洁、下料顺畅，渣皮稳定。维持一个合......
针对高炉铜冷却壁热面渣皮稳定性下降、脱落的现象，对河南济源钢铁（集团）有限公司高炉渣的软熔性和流动性进行了试验研究。结果表明：ω......
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采用ANSYS建立铜钢复合冷却壁的传热和热应力模型,分析稳定挂渣及渣皮脱落后的温度和热应力分布。结果表明,炉气温度是影响壁体温......
建立了铜钢复合冷却壁的稳态传热模型,利用ANSYS单元生死方法模拟冷却壁表面渣皮熔化行为,分析冷却壁温度分布、渣皮厚度及热负荷......
针对2012年上半年韶钢8高炉炉况波动大，尤其是渣皮脱落频繁，很难形成相对稳定的操作炉型，对高炉操作带来了很大困难．为此，通过对高炉布......
近年来,韶钢8号高炉(3200m^3)逐步完善炉体热负荷的管理,通过上、下部调剂,控制合理的煤气流分布,维持高炉热负荷的相对稳定,对高......
ue＊M＃’＃dkB4＃＃8＃”专利申请号:00109“7公开号:1278062申请日:00.06.23公开日:00.12.27申请人地址:（100084川C京市海淀区清华园申请人:清......
针对高炉铜冷却壁热面渣皮稳定性下降、脱落的现象,采用试验研究对济钢高炉渣的软熔性和流动性进行研究。结果表明:碱度为1时,随着......
对国内外高炉炉腹、炉腰及炉身下部区域冷却结构进行了阐述,并介绍了中冶京诚开发的新型炉体冷却结构,即铸铁(铸钢)冷却壁镶嵌铜冷......
高炉长寿发展的历史已经证明靠耐火材料延长炉墙寿命的方法在技术上和经济上都是不可行的,长寿的实现有赖于冷却系统"自保护"能力......
介绍了高炉铜冷却壁损坏后的维护措施,包括中国台湾中钢开发和应用的安装金属软管技术,中国台湾中钢和宝钢开发应用的安装雪茄式冷......
通过有限元软件ANSYS建立高炉冷却壁三维传热模型,利用单元生死技术创立渣皮熔化迭代方法,分析稳态下工艺参数对渣皮厚度的影响。......
分析了造成高炉渣皮不稳的原因,并采取了相应控制措施。通过优化操作制度,使边缘与中心两道气流合理匹配,达到上稳气流、下活炉缸,......
对邯钢5号高炉稳定渣皮生产实践进行了总结。通过监测控制渣中钛、镁、铝等元素和冷却水温差,有效地稳定了渣皮,实现了产量5345.76......
高炉初渣软熔特性对高炉冷却壁挂渣能力的影响巨大,进而影响高炉顺行及安全生产。根据高炉解剖试验结果确定高炉初渣成分变化范围,......
对马钢4号高炉炉身结厚的处理实践进行了总结。入炉原燃料质量下降、理论燃烧温度升高引起高温区位置整体下移、焦炭负荷加重后冷......
对武钢1号高炉炉墙结厚的处理过程进行了总结。认为原燃料质量下降、高炉处于护炉生产状态、铜冷却壁冷却强度较大、INBA设备故障......
对武钢8号高炉处理炉身黏结实践进行了总结,通过以调整煤气流冲刷渣皮为主,取代以热洗为主的方法,效果明显,处理时间短、损失小。......
针对炉体高热负荷区域,基于铜冷却壁的优良性能,开发了一种炉体新型冷却结构,即在炉体高热负荷区采用铸铁冷却壁热面镶嵌铜冷却条......
方大特钢1号高炉（1050m3）炉破损调查期间,对炉缸铁口中心线以上部位炭砖热面的渣皮进行了取样,通过分析渣皮的化学成分、物相组成及......
根据热弹性力学理论,建立渣皮厚度可变的铜冷却壁热？力耦合应力场分布计算模型,从铜冷却壁在不同渣皮厚度条件下的变形情况这一角度......
邯宝2号高炉铜冷却壁水管破损后,因水管破损面积过于集中、破损速度逐渐加剧,给高炉生产操作带来极大的困难。在前期操作应对中,由......
