铝合金型材电泳涂漆的涂装质量缺陷成因及对策

来源 :Lw2013第五届铝型材技术(国际)论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhengziwei5
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从电泳涂装原理及生产工艺,分析质量缺陷的成因主要可能有固体份、PH值、电泳温度、电导率、电泳电压、电泳时间、极间距和阴阳极面积比等因素,并提出了纠正对策措施.
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近年来,铝挤压技术获得了飞速的进步,无论在挤压设备及其生产线方面,还是在产品的生产效率、产品品种和质量方面都取得了突破性进展,本文在论述了现代化挤压生产线的特点之后,着重介绍了一种由德国SMS和Junker公司共同研发的铝挤压过程的计算机模拟与CADEX系统.该系统包括MIDIS(管理信息及故障诊断显示系统、CADEX(计算机辅助正向挤压)和Plcos(过程信息及控制系统),能够实现从接受产品合同
基于LS-DYNA软件平台,对6061-T6铝合金汽车前碰撞横梁拉弯成形过程中回弹量进行模拟;研究了预拉力、补拉力和摩擦系数下对回弹量的影响,并对拉弯模具弧面进行修正以补偿回弹量,最后进行试验验证.其结果表明:预拉力的变化影响型材横截面内的应力分布情况,随着预拉力增大至Aσ,s时,回弹减小;在一定范围内,补拉力从Aσs逐渐增大时,补拉力愈大,有利于减少拉弯型材的回弹量;摩擦因数越大,回弹量逐渐增大
基于任意拉格朗日-欧拉(ALE)有限元法,对一种高密齿散热铝型材的挤压过程进行数值模拟,重点研究了挤压过程中金属流动的速度场分布规律,并在此基础上对模具结构进行优化设计.通过优化导流腔、工作带设计以及增加阻流块,使挤出型材各处流速控制在11.35±0.37mm/s范围内,保证了挤出模口型材的流速均衡.
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基于HyperXtrude铝型材模具热挤压仿真系统,主要以带长悬臂的型材为例,对初始方案的稳态流动过程进行数值模拟,分析了型材出口处的金属流动速度及模具结构的变形(包括上模模芯的偏移与下模工作带的弹变引起流速变化),指出模具挤压过程中存在的问题并且做出合理性建议,以达到尽可能地减少试模次数的目的,从而缩短开模周期并降低模具试模及维修的相关费用,提高模具寿命,为企业创造更大的效益.
利用MSC.Superform有限元分析软件建立模型,研究了管材扩径过程中使用不同角度的锥形芯棒对扩径后管壁尺寸变化的影响规律.结果表明,随着芯棒角度的增大,扩径后管材壁厚的减薄量呈减小的趋势;管材壁厚沿其长度方向起伏增大,尺寸变得不稳定.
本文介绍了中国标准GB 5237.3-2008,并比较日本标准JISH 8602-2010和中日两国起草的ISO提案在耐候性、联合耐蚀性等方面的主要差异及标准中的一些注意事项.GB 5237.3-2008《铝合金建筑型材第3部分:电泳涂漆型材》主要在GB/T 8013-2007的基础上,参照日本JIS H8602-1992和美国AAMA612-02制定的。在制订时,该标准的性能要求和指标都达到甚至
选用环保的轻金属盐加有机高分子材料,研制出铝合金阳极氧化膜中温无镍封闭剂ZHM-0912.对封闭剂的用量,pH值,温度和封闭时间进行了试验,结果表明:封闭剂适合于铝合金的无色阳极氧化膜和有机染料染色氧化膜,封闭质量达到了国家标准GB/T 8753.1-2005中规定磷-铬酸溶解失重小于30mg/dm2的要求,国家标准GB/T 8753.4-2005抗污染染色试验合格,封闭速度大于2μm/min,表
本文通过研究阳极氧化型材的中温封孔后热水洗的温度、时间对阳极氧化型材封孔失重的影响,制定合理的中温封孔热水洗后处理工艺,使其封孔后不需陈化就能达到国家标准的规定,缩短了产品的供货时间.研究表明,通过中温封孔后热水洗后处理可以起到加速陈化的作用,当热水洗的温度大于等于80℃的情况下,可以起到热封孔的效果。通过对试验的结果的分析,当热水洗温度为70℃以上,热水洗时间为12分钟时,就能达到国家标准的规定