悬浮聚合体系氧含量对于VCM聚合反应的影响

来源 :第39届全国聚氯乙烯行业技术年会暨第3届“宁夏新龙蓝天杯”论文交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:chen1155588
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通过对聚合釜人孔打开前后反应体系的数据分析,说明氧含量对PVC生产的影响,进而提出生产过程中控制氧含量的重要性.
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提出了一种新型的氯乙烯萃取提纯技术,通过在氯乙烯中加入大量水进行萃取分离,再利用重力沉降、旋流分离和聚结器脱水的组合方法脱除氯乙烯中的水,可以大幅降低氯乙烯单体中氯离子、铁离子等杂质的含量,获得聚合级氯乙烯,对于提高聚氯乙烯的产品质量具有十分重要的意义.
介绍了降低干法乙炔装置电石消耗采取的各种措施.东兴化工的干法乙炔装置已经运行近4年,经过不断分析,在保证发生器乙炔产量的情况下,采取了降低发生器负荷、提高电石渣水含量、定时清理发生器及耙齿等措施,有效降低了电石消耗。
在生产过程中,为了适应客户需求及不断提升产品质量,进行工艺技改.总结了质量提升经验.北元化工对装置在生产运行过程中出现的一系列质量问题进行了分析解决,在解决的过程中积累了一些生产经验及控制要点,为产品品质提升奠定了结实的基础。
结合实际生产经验,对PVC树脂的热稳定性、杂质粒子数和"鱼眼"数等指标进行了系统分析,提出了改进措施.不断对PVC生产装置和操作管理进行改造和优化,不断完善管理制度,严抓落实,实现了各项指标的有效提高。
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为了提升聚合装置产能,通过研究、试验找到瓶颈问题,并进行技术创新、系统改造,达到了提升产能的目的.通过对聚合辅助时间、反应时间的系统评估,并进行了有针对性地改造,从一定程度上解决了夏季产能受限、入料时间偏长等瓶颈问题,通过创新成果的巩固和管理措施的完善,使聚合生产能力提升了2万t/a。
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介绍了一种以水氯镁石、氯化钾、煤碳、废盐、石灰石为主要原料,通过煤制烯烃制取乙烯,原煤炼焦后结合石灰石生产电石,电解水氯镁石、氯化钾制取氯气、氢气后用于电石法和乙烯法联合生产PVC树脂,同时联产镁锭、片碱(固态氢氧化钾)、聚丙烯以及纯碱等产品的新工艺.将传统的炼焦、电石生产技术和先进的煤制烯烃技术进行了有机的结合,将传统的电石法PVC和乙烯法PVC生产工艺路线进行了重组和优化,使其更环保、更经济.
分析了氯乙烯单体质量不稳定的原因,提出了有针对性的改进措施,降低了氯乙烯单体中低沸物、高沸物、水分的含量,逐步提高了氯乙烯单体质量.通过加强对机前除水设施优化调整和固碱干燥器的优化设计,大大降低了单体水含量,确保VCM品质满足糊树脂厂家的要求,同时新增加的固碱干燥器系统产生的碱液回用到转化水碱洗系统中,实现闭路循环,上述措施实施后,氯乙烯单体产品质量受到了用户的好评。
分析了108m3聚合釜满釜的原因和危害,并提出了生产过程中优化工艺指标和改进控制措施等方法.企业可结合自己的实际聚合生产工艺,通过对满釜的判断及采取相应防范措施,就会使满釜事故率大大降低,可以避免企业由于发生此类问题而受到重创,从而会使PVC聚合安全稳定的运行。