拨叉零件是汽车变速箱的重要构件之一，在汽车的传动变速系统中广泛采用，以实现传递速度或旋向的变化。由于拨叉类零件品种、规格繁多，加之管理水平较落后，致使生产成本高，效率低，因此，有必要研究、改进拨叉类零件的生产管理，降低成本，提高效益。 近年来，精益生产LP(Lean Production)在全世界范围内广泛推广开来，尤其在航空、汽车制造领域。精益生产的基本思想是消除生产中一切不必要的浪费，实现准时生产。它要求企业将必需的产品，仅按必需的数量，在必需的时候生产出来，满足顾客的需求。这对于降低企业成本，提高经济效益是非常有益的。 本文在对精益生产和拨叉零件作了基本介绍后，运用精益生产中的看板管理和设备布置，对一个具体厂家的拨叉生产作了系统的研究。针对该厂拨叉毛坯出现大量库存的情况，提出了对拨叉厂与上游供货商实行看板管理的方法，减少库存，降低成本。设备布置方面，对目前的拨叉单一生产线，按成组单元设备布局的优点，将设备按负荷大小分成两个组，设计了一个拨叉单一生产线设备布局方案，以便合理利用设备，并减少拨叉在设备间流转路程。考虑到以后可能出现的混流生产情况，运用遗传算法，借助MATLAB作为计算工具，设计了一个设备布局软件。通过推行精益生产，必将使拨叉厂朝着低成本，高效益方向迈进。