齐鲁200kt/a苯乙烯装置改造完成后，乙苯/苯乙烯分离塔(T-401)操作指标一直达不到设计要求，塔顶苯乙烯含量高达8％左右，远高于设计值1％的要求，而塔釜乙苯含量在0.25％左右，也高于0.08％的设计值，而且进料负荷也没有达到设计的生产能力，进料负荷越高，分离效果越差。　　 通过制定工艺操作方案，探索和考察了各种不同工艺条件对操作状况的影响，并通过冷模试验，模拟软件的模拟计算，通过操作数据的对比和分析，找出了该塔存在的问题，分析了问题产生的原因。在此基础上，提出了乙苯/苯乙烯分离塔的改造方案。　　 对T-401塔成功的进行了技术改造，更换了乙苯/苯乙烯分离塔精馏段部分填料和部分塔内件，解决了困扰该塔正常运行的主要矛盾，使得改造后的T-401运行效果明显好转。塔顶苯乙烯质量分数由原来的8％降至3％。　　 在进一步模拟分析研究的基础上，对该塔进行了一系列的优化操作，通过调整精馏塔的操作压力与回流比等工艺参数，使得该塔的分离效果达最终达到甚至超过设计指标，装置的生产能力得到大幅度的提高。塔顶苯乙烯含量小于1％，塔釜乙苯含量小于0.08wt％，苯乙烯产品纯度达到99.9wt％以上，取得了较好的经济效益。