论文以杭州汽轮机股份有限公司反动式汽轮机制造流程改进为研究对象。在深入分析了精益生产、六西格玛质量管理、柔性生产等生产管理理论的基础上,结合先进生产管理理论和杭州汽轮机股份有限公司反动式汽轮机制造流程存在的问题,指出能够提高杭州汽轮机股份有限公司竞争力的因素,分析了反动式汽轮机制造流程改进的要素和改进目标,设计了一套流程改进方案,并对实施流程改进的效果进行了评估,证明了有效性。首先,分析了杭州汽轮机股份有限公司反动式汽轮机制造流程的现状与问题。随着汽轮机产品的增加和产品订单调整变化的增多,公司原来的生产流程无论在组织结构还是生产计划,或者是制造流程等方面均表现出一定的不适应性。同时针对暴露的问题提出了流程改进的方向。其次,设计了反动式汽轮机制造流程的改进方案。根据公司的改进目标,总结出影响产品流动的因素,包括组织模式、生产计划、产品现场质量管理等因素。本研究重点探讨了反动式汽轮机生产线模块化设计,首先将各个单独的生产单元进行模块化,然后通过拼装不同的生产单元模块,组成生产需要的加工系统。以持环为例,分析了生产线模块化改进方案,最后是基于六西格玛的质量控制过程与持续改进设计,针对影响重大的质量漏检事故和重复出现的历史质量难题,进行项目化改进,通过使用六西格玛质量管理体系,系统的解决影响制造流程能力的质量问题,促进生产顺利进行。最后,分析了反动式汽轮机制造流程改进的实施与评估。通过流程改进的实施,公司报废率、返工返修、配套库存等方面均取得了一定的效果,达到了预期的目标。论文研究结果对公司的生产管理具有一定的指导意义。