生产流程优化研究一直以来是国内外制造业研究的重点内容之一,本世纪初随着国内制造业的蓬勃发展,企业在生产流程优化方面的研究也随之开展。本文以沈飞公司生产的专用长杆钻铰刀生产流程为研究对象,以精益6σ理论为基础,分析了长杆钻铰刀生产周期长,准时交付率低的原因。结合生产的实际情况对这些原因产生的根源进行了研究,制定了方案,解决了生产流程中存在的问题,实现了生产流程的优化,满足了沈飞公司飞机产品生产的需求。对长杆钻铰刀生产流程现状进行调查,收集了生产数据,绘制了价值流程图,将长杆钻铰刀生产流程的现状明晰展示出来。暴露出生产流程中存在的工序间等待时间长,对焊质量缺陷,热处理变形,外圆磨加工效率低等问题。利用统计分析工具量化了这些问题对生产流程的影响程度确定关键问题点。利用精益6σ中的DMAIC改进模型对影响长杆钻铰刀生产流程的关键问题进一步进行了分析和研究,查找出导致这些关键问题发生的工艺方法、工艺参数以及人员、设备和材料因素。通过统计分析量化了各因素的影响,找出了关键影响因素。并针对关键因素制定了相应改进方法,通过实施改进,优化了原有生产流程。对长杆钻铰刀生产流程优化的效果从生产周期、价值流、计划调整、质量提升和财务收益5个方面进行了分析,确认了本文所建立的长杆钻铰刀优化生产流程的有效性。