螺旋挤压过滤机利用压差过滤原理对物料进行固液分离,具有结构简单紧凑、连续操作、压榨力大、动力消耗小、脱水效果好、占地面积小、安装简便、维护成本低等优点,广泛的运用于各个行业的固液分离和脱水,特别是造纸、制糖、食品加工、农场废料利用转化、塑料循环再利用等行业。近年随着压榨理论研究的进展,高分子絮凝剂的出现以及机器本身的革新,出现了一些新型螺旋挤压过滤机以及相关专利,克服了传统螺旋挤压过滤中存在的问题,例如入料浓度要求较高,过滤机转速较低,过滤时易发生堵塞等。本课题在传统螺旋挤压过滤机的基础上,着重分析和研究新型螺旋挤压过滤机通过结构改进,对过滤性能的影响情况。首先,本文参考国内外过滤设备最新发展,归纳和比较近年来螺旋挤压过滤机结构方面的革新。由于过滤行业的广泛性和复杂性,分析何种机型和结构更适合的具体市场服务对象。其次,分析了一种新型的动静环式螺旋挤压过滤机。通过ANSYS有限元分析软件,建立其有限元模型,进行应力和应变分析,验证设计结构在解决过滤堵塞问题上的优势。运用CFX软件模拟动静环相对运动,对其流场进行分析,得到动静环结构对过滤物料流速的影响趋势。最后,对于目前较常见的间断式螺旋挤压过滤机,由于螺旋叶片被打断,工作时在压力作用下易发生变形甚至破坏。本文通过ANSYS有限元分析软件建立间断式螺旋模型,比较不同螺棱厚度、螺旋角以及压力下,间断式螺旋的危险截面及最大应力值,为提高间断螺旋叶片的设计提供一定的参考。