钛合金具有高比强度、优异的耐腐蚀性及优秀的生物相容性,成为在生物材料领域的主流材料,并且发展潜力巨大。Ti2448合金（Ti-24Nb-4Zr-8Sn）作为一种新型医用材料,具有比其他医用钛合金低得多的弹性模量,可以有效地减少应力屏蔽效应,不含有毒元素,具有良好的抗腐蚀性和优秀的生物相容性。本文以热轧态Ti2448合金为研究对象,对其进行时效处理,研究时效处理对Ti2448合金性能影响的规律,以期获得更加优秀的医用材料。对热轧态β钛合金Ti2448棒材进行不同制度的时效处理,时效温度选取450℃～525℃,时效时间选择0.5 h～4 h。对处理后的合金进行拉伸实验、模量测量和组织观察,研究其强度和模量关于时效处理的变化关系,并探究其强度模量比等其他力学性能与时效制度的关系。取其中500℃（0.5h、2h、4h）时效处理制度的合金,进行疲劳实验,研究时效制度对Ti2448合金疲劳性能的影响,观察断口形貌进行分析,并对该合金疲劳性能的尺寸效应进行研究。得出结论如下:时效处理后,Ti2448合金的强度和模量均有较大提升,抗拉强度上升至1000 MPa～1200 MPa,杨氏模量上升至70 GPa～80 GPa。随着时效温度的升高,Ti2448合金的强度略有下降,杨氏模量变化不大,强度模量比下降,相组成主要为α+β相,α相随时效温度升高而长大,总量基本不变;随着时效时间的延长,Ti2448合金强度升高,杨氏模量也升高,强度模量比变化规律不明显,相组成主要为α+β相,α相随时效时间的延长而增多,大小基本不变,但在时效初期可以看见部分交错的板条状组织。在其他因素被排除后,合金力学性能仅与相组织有关,细小的α相长大后,合金强度下降,杨氏模量变化幅度不大,α相析出量增加,合金强度升高,杨氏模量上升。推测α相在α"相上形核,随后由板条状长成片层状。时效处理后,Ti2448合金的疲劳强度得到较大提升,上升至720 MPa～760 MPa,且时效前期性能变化较大,随后趋于平缓。Φ3 mm和Φ5 mm规格的Ti2448合金在500℃时效2 h后的疲劳性能差别在20 MPa左右,表明尺寸因素对合金疲劳性能影响不大。对于疲劳试样断口分析证明在500℃时效0.5 h和4 h的Ti2448合金的拉-拉疲劳过程中只出现了一个疲劳裂纹源,裂纹在样品表面生成,向内部扩展,扩展到一定程度后断裂,出现大量韧窝。