低温冷冻法是一种以物理化学中相平衡为理论基础，实现污染物分离的新型水处理技术。本论文以机械加工厂实际废切削液为研究对象，进行了冷冻解冻法废切削液破乳及其影响因素的试验研究;探讨了悬浮结晶法浓缩处理废切削液的影响因素;并在此基础上设计出一套先采用悬浮结晶法浓缩废切削液，再用冷冻解冻法处理浓缩液分离回收其中的油脂的方法，对于资源回收和环境保护具有重要意义。　　应用冷冻解冻法处理废切削液，探讨了冷冻介质、解冻方法、冷冻温度、冷冻时间、NaC1投加量、pH等对处理效果的影响。在单因素试验的基础上，确定了试验最佳条件为不投加NaCl，不调节pH，在低温浴槽（-8℃）冷冻8h后常温解冻。在最佳条件下，废水COD去除率可达80％，油脂回收量为3700 mg/L。采用生物显微镜观察废切削液冷冻解冻处理前后的微观结构，发现冷冻解冻处理后的废水油滴颗粒粒径在148μm左右，相较之前明显变大，更易聚集分离。通过红外光谱分析检测废水处理后析出的产物，发现该粘稠物质主要为油酯类物质。以设计处理量为30 t/d的废水计算，冷冻解冻法处理1 m3废切削液可以回收3.7 kg油脂，需要耗电42.90 kW·h。　　以废切削液为研究对象，应用悬浮结晶法浓缩处理废切削液，研究冷冻温度、搅拌速率、pH等对处理效果的影响。结果表明，悬浮结晶法能较好的浓缩废切削液并分离出较为纯净的冰融水。综合考虑成本和处理效果，确定试验最佳操作条件为不调节pH，冷冻温度-8℃，搅拌速率300 rpm。经过悬浮结晶法处理后的废切削液，废切削液的COD去除率均在90％～95％之间。以设计处理量为30 t/d的废水计算，该低温冷冻过程处理1 m3废切削液实现破乳的理论耗电量为21.56 kW·h。　　以上面两种废切削液处理方法为基础，设计出一套先采用悬浮结晶法浓缩废切削液，再用冷冻解冻法处理浓缩液回收油脂的方法。经过悬浮结晶法处理后分离出的冰融水COD与原废切削液相比，COD去除率在96.5％左右;浓缩液经过冷冻解冻法处理后，油脂回收率能达到98％左右。浓缩分离液COD与浓缩液相比，COD去除率高达85％左右，而冷冻解冻处理后的浓缩分离液，可与原废切削液混合后再次处理。以设计处理量为30 t/d的废切削液计算，整个废切削液低温处理过程能回收71.85 kg油脂，而计算得到处理1 m3废切削液实现破乳的理论耗电量为42.11 kW·h，而油脂可以资源回收再利用用以弥补能耗的费用，因此，该废切削液处理方法是经济可行的。