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超高性能混凝土(Ultra-high performance concrete,UHPC)由于其高强度、高韧性和高耐久性受到了广泛的青睐,是当今水泥基材料发展的主要方向之一。但由于其过低的水胶比导致拌合物粘稠度高,搅拌过程中容易引入较多气泡,阻碍了其强度的进一步提高。因此,如何通过调整材料配方或改变搅拌制度减少搅拌引入的气泡含量和尺寸成为目前UHPC研究中亟待解决的问题。本文研究了拌合物流变参数、消泡剂种类和掺量、搅拌制度等对UHPC气泡体系和强度的影响规律,以期得到提高UHPC强度的有效措施。研究结果表明:相同条件下,降低UHPC拌合物的塑性粘度和屈服剪切应力可以有效减少搅拌过程中引入的气泡量,从而提高硬化UHPC的强度。UHPC塑性粘度与含气量间可以近似用线性方程进行拟合。但是,拌合物流变参数与硬化混凝土中形成的气泡平均孔径及孔径分布没有明显的对应关系。两种消泡剂的掺入能有效降低新拌UHPC的含气量,整体降幅在48%,同时能提高UHPC的强度。消泡剂1在掺量2.5‰时能最大限度提高UHPC的28d抗压强度21.6%,而消泡剂2则在掺量为3.0‰时最大限度提高UHPC的28d强度28.5%。消泡剂的掺入能降低UHPC塑性粘度和屈服剪切应力,提高其流动性。对于所有不同配合比的UHPC,气泡含量和其28d抗压强度间可以用近似的线性方程来描述。平均孔直径减小,UHPC强度增大,但两者关联度小于气泡含量与强度的关联度。直径越大的孔对UHPC的强度影响越大。搅拌速率的提高和搅拌时间的延长能降低UHPC的含气量,提高其强度。相同搅拌速率下,存在最优搅拌时间。提高搅拌速率,最优搅拌时间缩短。相同搅拌速率下,搅拌时间增长,小直径孔的比例增大,气泡结构得到一定的改善,从而提高UHPC的强度。