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随着我国车用生物燃料乙醇推广范围的扩大,燃料乙醇产业必将迎来快速发展期。采用混合淀粉质原料生产燃料乙醇可实现原料多元化,还可有效解决陈化粮及“问题”粮食。在燃料乙醇生产中添加酶制剂,有助于原料高效利用,有利于高浓度酒精发酵。本文根据不同酶制剂的特点及原料情况,选用酸性蛋白酶、木聚糖酶、普鲁兰酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶、果胶酶、植酸酶进行研究,结果如下:不同酶制剂对同一原料作用效果差异显著,同一酶制剂对不同原料作用效果也存在差异性。酸性蛋白酶、普鲁兰酶对玉米、木薯、小麦三种原料酒精发酵均有显著促进作用,与对照相比,添加酸性蛋白酶,发酵终了醪液酒精度分别提高5.82%、3.00%、6.79%;添加普鲁兰酶,酒精度分别提高3.64%、4.12%、3.77%。木聚糖酶对玉米、小麦酒精发酵有显著促进作用,对木薯酒精发酵有促进作用,与对照相比,添加木聚糖酶酒精度分别提高3.85%、4.75%、1.03%。纤维素酶、植酸酶对玉米、木薯、小麦三种原料酒精发酵均有促进作用,与对照相比,添加纤维素酶,酒精度分别提高2.76%、1.86%、2.26%;添加植酸酶,酒精度分别提高2.47%、1.58%、1.36%。与对照相比,果胶酶、β-葡聚糖酶对三种原料酒精发酵作用效果不明显。通过单因素实验和正交实验,确定在混合原料(面粉:玉米粉:木薯粉=5:3:2)酒精发酵时复合酶制剂最优组合为:酸性蛋白酶12 U/g原料、木聚糖酶150 U/g原料、普鲁兰酶20 U/g原料、植酸酶12 U/g原料、纤维素酶16 U/g原料。接种时添加复合酶制剂,发酵终了酒精度达到15.10%(v/v),与对照相比提高9.90%。复合酶制剂适宜在接种时添加,可提高发酵液中的酵母浓度,促进酵母生长,可提高拌料浓度,提高发酵速度,缩短发酵周期12 h。接种时添加复合酶制剂,对混合原料高浓度酒精发酵条件开展单因素实验并正交优化。结果表明,混合原料高浓度酒精发酵条件最优组合为:发酵温度33℃、培养基初始pH值4.5、发酵时间56 h、接种量25%、摇床转速140 r/min,在此条件下添加复合酶制剂,发酵终了酒精度达到15.95%(v/v),与对照相比提高10.38%。