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在我国,棉染整行业是资源和能源消耗较大的行业之一,也是我国工业污染物排放大户,因此,在染整企业全面推行清洁生产,实现节能减排刻不容缓。本研究以一家典型棉针织染整企业为研究对象,以水网络优化设计为主要研究手段,提出了典型棉针织染整企业的节水减排方案。取得的主要研究成果如下：首先,通过染整过程的工艺分析,确定染整过程是企业节水减排的重点,染化料的消耗主要发生在此过程中,水消耗占全厂总消耗的90%,是废水中各类污染物的主要来源,根据水平衡分析知道,目前企业水耗为128t/t布。CODCr排放率为93t/t布。其次,在用水分析研究的基础上,围绕企业新鲜水使用量最小化问题,开展了节水减排的重点研究：根据测定回用水质指标浓度限值,以电导率和CODCr为限制杂质,将企业用水单元模拟为单杂质用水系统,研究企业用水最小化问题。在以传统高浴比碱氧一浴棉针织染整工艺为案例分析下,采用浓度间隔表法(Concentration Interval Diagram, CID)确定系统夹点为电导率为3441μS/cm,此时企业最小新鲜水用量为2764.71t/d。在考虑CODCr和色度等杂质因素后,对企业用水网络进行调整,当增加再生水处理装置对CODCr进行去除时,系统夹点浓度降低到60mg/L (CODCr去除80%),通过优化用水网络,得到企业废水回用率为65.7%。最后根据水网络优化分析的结果,对轻度污染废水进行了直接回用试验,试验证明轻度污染废水直接回用是可行的,煮漂阶段的轻污染废水可回用到煮漂阶段,后处理阶段的轻污染废水可以回用到染色阶段,中度污染废水经过企业水处理工艺后再用连续微滤／超滤膜工艺处理,工艺出水和新鲜水按一定比例混合可满足染整过程回用水水质要求。