随着可穿戴电子设备的兴起,柔性轻质能源存储器件正越来越受到国内外学者的关注。其中,柔性超级电容器由于其充放电快、循环寿命长、温度适应性好等优点成为了主要的研究热点之一。然而柔性超级电容器仍然存在电化学性能不佳、机械柔性不良和成本价格较高等问题而限制了其广泛应用,电极材料是决定电容器性能的主要因素,因此提高电极材料的电化学性能、改善其机械性能以及降低制备成本等成为柔性储能器件走向产业化中亟待解决的问题。本文采用来源广泛的棉织物（CF）作为柔性基底,采用自上而下的组装方法,先利用无钯化学镀方法在基底表面沉积金属Ni颗粒层,再通过电化学氧化极化手段,在Ni颗粒表面原位构筑具有纳米片状结构的Ni（OH）2,形成核壳结构Ni@Ni（OH）2复合物。首先探讨了不同化学镀条件对织物基复合电极电容性能的影响,其次研究了后续电化学氧化极化过程中循环次数对Ni（OH）2纳米片形貌的影响。结果表明,在优化后的制备条件下可获得电化学性能优良的织物基电极材料（Ni@Ni（OH）2/CF）,其在5 m A/cm~2的电流密度下的面积比电容达5.17 F/cm~2,25 m A/cm~2电流密度下电容保留率为72%,在电流密度30 m A/cm~2下充放电循环1500次,电容保留率为89.5%。同时,该电极材料具有良好的柔性和耐拉伸性能,在弯曲条件下的响应电流基本保持不变,在504 g的重量拉伸下,材料仍然保持原有形态,没有发生断裂。为了进一步探求该方法在制备柔性电极中的应用前景,在化学镀Ni溶液中加入铜盐,探求铜离子对织物表面铜镍金属共沉积的影响,并探讨了铜盐浓度对电化学极化过程以及织物基复合电极（Ni/Cu@Ni（OH）2/Cu（OH）2/CF）电容性能的影响。结果表明,随着化学镀液中硫酸铜浓度的增加,复合电极的导电性提高且复合物中金属氢氧化物尺寸更大,结构更稳定,当化学镀中硫酸铜浓度为5 g/L,电极呈现出较好的电化学性能;在5 m A/cm~2电流密度下的面积比电容达22.4 F/cm~2,30 m A/cm~2电流密度下电容保留率为82.3%,在电流密度30 m A/cm~2下充放电循环1500次时,电容保留率90.5%;2000次时,电容保留率为86.7%。以制备的两种织物基复合电极（Ni@Ni（OH）2/CF和Ni/Cu@Ni（OH）2/Cu（OH）2/CF）为正极,活性碳布（ACC）为负电极,2M KOH为电解液,纤维素膜为隔膜,成功组装了两种柔性不对称超级电容器（Ni@Ni（OH）2/CF//ACC和Ni/Cu@Ni（OH）2/Cu（OH）2/CF//ACC）,并对其进行了电化学性能测试与比较。结果表明,Ni@Ni（OH）2/C//ACC的)的功率密度在3.75 m W/cm~2～18.75m W/cm~2,能量密度在0.45m Wh/cm~2～0.59 m Wh/cm~2;Ni/Cu@Ni（OH）2/Cu（OH）2/CF//ACC的功率密度为3.6 m W/cm~2～21.6m W/cm~2,能量密度达到了1.04 m Wh/cm~2～1.31 m Wh/cm~2;与Ni@Ni（OH）2/CF电极体系比较,Ni/Cu@Ni（OH）2/Cu（OH）2/CF电极体系的电化学性能有了很大的提升。二者均能在弯曲条件下仍能点亮LED二极管,说明其在柔性储能产品中具有良好的应用前景。