淀粉-纤维复合发泡材料是一种新型的、环保的材料,在一定应用范围内可以取代发泡聚苯乙烯等发泡塑料的使用。本实验选择来源广泛价格低廉的马铃薯淀粉、废纸纤维为主要原材料,并通过添加助剂改善材料的性能。将原材料糊化后放入成型模具中并在一定的温度和压力条件下模压发泡成型,形成具有一定缓冲性能和力学强度的膨化材料。研究原料混合方式、原料配比、模压加工工艺条件等因素对复合发泡试样的结构、密度、力学性能的影响通过对上述研究内容的分析得到以下结论：在本实验加工条件下淀粉在含水量为60%时发泡形成的试样密度为0.16g/cm3,弯曲强度为3.6MPa,但材料脆性较大。在材料中添加聚乙烯醇,使得材料的韧性增强,同时也提高材料的承载能力和缓冲效率,密度也有所上升。研究纤维的不同添加方式发现在70%含水量以上添加干纤维和添加纤维浆对试样性能影响较小。纤维的添加量对试样的内部结构有较大影响,当淀粉作为复合材料的主体时,材料的主要结构为连续性的泡壁和腔室,纤维起增强作用但同时也影响了泡体结构的均匀性；当纤维质量大于淀粉质量并作为材料主体时,试样结构由纤维的空间支架结构组成,淀粉主要起粘结剂的作用,纤维的束状结构增多。这两种结构在外力作用下均能通过形变吸收能量,具有缓冲功能。当纤维与淀粉质量比为1.5时,材料在10lOkPa应力下具有较好的缓冲性能,最小缓冲系数为2.71。通过改进加工工艺条件解决了传热问题并在模压条件下制备厚度为40mm的较高厚度的模压发泡缓冲材料,拓宽材料的应用范围,材料成型时间为5-7min,成型温度为170℃。样块的表观密度为0.143g/cm3,在650kPa应力下具有较好的缓冲性能,最小缓冲系数小于3.2。