液压阀作为液压系统的主要控制元件,通过控制阀口大小的改变和通断来控制和调节液压系统油液的压力、流量及方向,使之满足各类执行元件不同动作的要求。其工作性能对整个液压系统的性能起到至关重要的影响。滑阀由于具有工作原理简单、加工制造安装方便、运动精确、摩擦阻力小等优势,是液压阀中采用最多的结构形式。而阀芯和阀套在加工装配时由于存在尺寸、形位误差以及液压油液的污染等,都会造成滑阀发生不同程度的泄漏和卡紧故障,从而影响液压滑阀的换向精度、平稳性和可靠性等性能。本文主要对滑阀泄漏、卡紧故障进行机理分析研究,找出影响滑阀泄漏、卡紧的主要因素如温度、压力、间隙高度、密封长度、油液污染等。同时综合以上影响因素,推导并建立滑阀泄漏和卡紧的数学模型。其次,建立了滑阀间隙密封流场的有限元模型,采用Fluent软件对模型进行仿真,分析阀芯上开设不同平衡槽形状、个数以及尺寸参数对阀芯卡紧力的影响；同时,对由于油液污染造成的卡紧故障进行了多相流模拟仿真,定量的分析污染颗粒尺寸、体积浓度对滑阀卡紧故障的影响,并提出具体的解决措施；最后,针对滑阀泄漏故障,设计了泄漏正交试验,根据正交表建立间隙密封流场的有限元模型并进行Fluent仿真分析,同时设计了液压试验台进行试验验证。通过对比分析试验和仿真结果,验证了仿真分析正确性和适用性,得到泄漏影响因素的主次性以及最佳的间隙结构参数配合以及各因素的影响趋势和规律。