制冷行业中铝管的大规模应用一直受到铝-铝管路连接困难的限制，传统的连接方法不能满足制冷行业中对管路连接接头的要求。感应钎焊利用机器设定程序完成管路连接，对操作要求低，重复性和可靠性高，焊接过程安全环保,当感应器配备柔性电缆时可以满足在线生产的要求。本文通过多种技术手段研究了不同感应钎焊工艺下得到的铝-铝管路焊接接头的性能和微观结构，对最佳感应钎焊工艺进行了探索，同时讨论了其在实际中应用的可行性。首先，针对不同尺寸的铝-铝管路连接接头进行了感应钎焊工艺的探索，通过对焊接过程中设备的输出功率、加热及保温方式和焊接时间进行调整，确定了最佳的感应钎焊工艺。焊接过程中，控制平均升温速率在100℃/s以内，加热和保温时间超过5s，即可以保证焊接接头的焊接质量。对工艺参数进行小批量测试之后，检验焊接接头的外观，其合格率可以达到100%。在最佳的感应钎焊工艺下，管路接头受热过程平缓，热量分布均匀，不会产生超过铝的熔点的峰值温度，可以避免接头出现熔蚀或熔穿的现象，焊接过程对焊缝附近的母材影响较小，同时也可以保证钎料充分在母材上铺展，使得焊接接头的钎焊深度达到要求。其次，对应用感应钎焊完成焊接的铝-铝管路进行了性能测试，测试的内容包括力学性能和耐腐蚀性能的检测，力学性能试验和中性盐雾试验的结果表明在最佳的感应钎焊工艺下得到的焊接接头性能良好，能够满足制冷管路系统在实际生产和应用中的要求。另外，通过金相显微镜，扫描电子显微镜对焊接接头的微观结构进行了观察和分析，并通过能谱测试了解焊缝区的元素组成。由于铝和硅的熔点相差很大，在铝硅二元相图中伪共晶区靠近硅侧，焊接过程结束后液态铝硅钎料的凝固速度又很快，为非平衡凝固过程，因此焊缝区的金相组织皆为亚共晶组织，为(Al)初＋[(Al)＋(Si)]共晶。研究表明，应用合适的感应钎焊工艺进行铝-铝管路的焊接，一方面可以避免焊接过程中出现气孔等焊接缺陷；另一方面随着液态铝硅钎料中硅向铝中渗入的程度增加，共晶组织中硅的元素含量下降，避免了硅的积聚，使得共晶组织得到了细化，可以得到性能较好的铝-铝管路焊接接头。最后，通过对电冰箱制冷管路系统的重新设计，结合实验过程中得到的最佳感应钎焊工艺，模拟电冰箱的实际在线生产过程，在不锈钢框架中制作完成了制冷管路系统全部采用铝管的电冰箱模型，通过电冰箱模型的制作，进一步验证了铝管和感应钎焊在制冷行业中应用的可行性。