弧齿锥齿轮是机械装备领域的重要基础部件,随着对弧齿锥齿轮啮合及数控加工原理研究的深入,国内已研制出比较成熟的铣齿机。然而,用于加工弧齿锥齿轮的刀具主要依靠国外进口设备加工。目前国内针对用于弧齿锥齿轮干切加工的铣刀盘刀条方面的研究还比较少,开发出具有自主知识产权的刀条数控磨床软件系统,对于打破国外技术垄断,降低企业生产成本,提高我国制造业装备水平都有着非常重要的意义。本文针对奥利康齿制的弧齿锥齿轮切削刀具,对其磨削加工机床的软件系统进行了开发研究。首先,根据奥利康刀条的设计原理以及加工方法,分析了刀条参数在铣刀盘坐标系和刀条坐标系中的关系,建立了刀条刃线在刀条坐标系中的几何数学模型。分析刀条形状特征和磨床结构,确定刀条的加工方法。然后,基于刀条的加工方法分析刀条切削刃、非切削刃和前刀面的磨削轨迹计算方法。在机床上建立刀条加工坐标系,生成刀条的磨削轨迹。根据机床数控系统定义的宏指令,编写了刀条磨削的MACRO程序,并分析砂轮圆角误差补偿方法。之后,根据机床需求设计了磨削刀条的机床软件系统。基于新代(SYNTEC)公司的机床数控系统的开发软件EHIM开发了刀条磨削的机床软件系统界面,并实现了刀条磨削的各功能。通过系统界面和相应MACRO程序共同实现机床的探测功能、参数读取与保存功能、工艺参数参数化设置功能、砂轮修整功能。最后,基于Veri CUT建立了刀条磨削仿真环境,利用MATLAB计算磨削轨迹点并生成数控程序,对刀条磨削程序编制中的算法进行仿真验证。经过仿真验证计算方法的正确性后,调试机床软件和加工MACRO程序,并进行了奥利康刀条磨削加工实验。