本文采用固溶+回火（QT）、固溶+短时高温回火+长时低温回火（QTT）的热处理方法,研究了回火处理对9NiCrMoVCu1.5钢和7Ni2Cr Mo V3Cu.5钢两种典型1000MPa级高强船体钢组织和性能的影响规律。研究结果表明:在QT工艺下,随回火温度的升高,两种试验钢具有相似强度变化规律,回火过程中基体的软化和第二相析出强化作用共同决定了含铜钢的性能变化规律。其中,低于425℃回火处理时,两种强度级别含铜钢都处于欠回火状态,析出强化占主导作用;高于425℃回火处理时钢处于过回火状态,马氏体基体软化占主导作用。回火温度和回火时间对钢中Cu粒子和碳化物粒子的析出相存在显著影响,欠回火状态下Cu粒子的析出相以小于5 nm的细小颗粒状析出为主,过回火状态下Cu粒子析出尺寸在10～30nm,并且粗化到一定尺寸后呈棒状析出。在QTT工艺下,二次回火温度变化对两试验钢的强度影响相对较小,但仍呈现QT工艺下的变化规律,试验钢在425℃附近取得回火强度峰值,其后随二次回火温度升高,试验钢的强度小幅下降;二次回火时间的延长提高了试验钢的低温韧性,其主要机理为试验钢内的脆性相不断溶解转化为了稳定的M2C碳化物;在相对较长的一次回火时间下（1h）,试验钢的韧性变化不明显,这是由于一次回火过于充分会使得材料的组织和第二相析出较为充分,性能趋于固化。QTT热处理工艺使两试验钢不仅可以获得1000MPa高强度还具有较好的低温韧性,与QT工艺相比-40℃Akv提高幅度约150J。这主要与一次短时高温回火处理后、在二次长时回火过程中脆性相渗碳体溶解转化为M2C有关。短时高温回火使细小、均匀分散的Cu析出形核位点,在随后的长时低温回火过程中,Ni不断地向Cu析出附近扩散富集,形成明显的Cu和Ni协同析出,细化了Cu析出的尺寸,从而使高强船体钢获得了优良的强韧性匹配。对比两种体系高强船体钢的性能发现,9NiCrMoVCu1.5钢主要以富Cu析出为主,而7Ni2Cr Mo V3Cu.5钢具有更强烈的协同析出,一方面较高的Cu含量提高了富Cu析出相的数密度,同时M2C多型碳化物析出进一步提高了钢的强度,后者的强度较前者提高约100MPa。