高速CNC切削加工本质上是一种将程序转变成零件的加工,以田口方法的观点来看,如果设定的尺寸或者几何形状,没有任何因素的干扰下,可以完全的反应在加工件上,这也就是理想状态。但是车削加工过程中,难免因控制因素的参数设计不完美,或者受到干扰因子的干扰,使加工件的尺寸,或几何形状的精度发生改变。为了适应高精度、高效率的要求,本论文提出运用田口方法优化车削加工参数,将噪音因素的影响降到最低,达到主轴产品质量的稳定性。本研究应用田口质量损失函数理念,以总质量损失最小化的观点,确定实验因子并使用正交表配置实验。分析正交表实验所得的资料,在有限次数实验情况下研究出关键因子以及控制因子最佳水平,开发高速CNC车削加工质量特性的最优加工制程参数。最后通过实验验证加工参数的正确性和有效性,并且应用于生产中。经过生产实践,使用最优参数后主轴合格率从原来的78%提高到了92%无论在经济还是在标准偏差上,都有很大的改进和提高。本研究成果除了可以改善T公司主轴车削的质量稳定性问题以外,也可以为其他相关工程的改善提供理论依据和应用指南,给未来的研究者作为研究CNC车削加工制程参数设计提供参考。