随着雷达探测技术的提高,武器装备的突防越来越难;不具备隐身能力的飞行器将无法遁形,极易被雷达发现而遭到摧毁,无法完成精确打击任务。具有电磁吸收能力的材料可实现电磁波的低反射,应用在飞行器上,可降低暴露风险,实现雷达隐身的目的。为了满足超高速飞行器对耐高温吸波材料的需求,本文利用先驱体法制备了多种陶瓷吸波材料,研究了组分、尺寸和结构对吸波性能的影响,并对其吸波机制进行了分析,主要研究内容包括:通过炔基双锂盐和氯硅烷的缩聚反应,制备出SiCO陶瓷的液态先驱体-聚硅乙炔,其主链由炔基和含硅单元交替链接而成,可发生热固化和交联剂固化。SiCO陶瓷随着热解温度的提高（800-1400℃）逐渐由非晶SiCO相向SiC相转变,同时伴生碳纳米管和碳化硅（SiC）纳米线。在1200℃热处理下的SiCO陶瓷吸波性能最佳,层厚为3.5 mm时,最小反射损耗(RLmin)达到-33.2d B、有效频宽（EAB）为5.1GHz。这是因为在无定形的SiCO基体中形成了微纳米的SiC相和石墨C相,丰富的相界面增强了界面极化,提高了介电损耗。利用乳液热固化法、剪切拉伸法和模板法可分别制备SiCO陶瓷球、棒和片,利用丰富的相界面,提高对电磁波的散射和损耗能力,实现吸波材料的宽频吸收。通过乳液热固化法,可得到不同尺寸的SiCO陶瓷微球（1-20μm）,微球尺寸的大小和结构与乳化剂黏度、搅拌时间、搅拌速度等有关。SiCO微球的吸波性能与微球的尺寸有关,尺寸越小吸波能力越强;其中中空结构的10μm SiCO微球吸波能力最强,吸波层厚为3.5 mm时,反射损耗RLmin为-46d B、有效频宽可达8.7 GHz（8.9 GHz-17.6 GHz）。SiCO微球具有良好的高温抗氧化能力,在空气中加热到1000℃时,质量损失只有2.3%。利用模板法制备的SiCO@BN复相陶瓷片具有独特的核壳结构,其中经1200℃热处理、填充比55%的吸波体吸波能力最好,反射损耗RLmin为-55.6 d B（吸波层厚为4 mm）、有效频宽约为6 GHz（吸波层厚为2.5 mm）。SiCO@BN吸波机制依赖于适宜的阻抗匹配、界面极化、电导率增加以及独特的谐振腔结构。此外,SiCO@BN复相陶瓷具有良好的高温抗氧化能力,在空气中,加热到1000℃的质量损失只有1.3%。通过引入交联剂-乙酰丙酮金属盐,得到吸波性能良好的SiCOM陶瓷（SiCOFe、SiCOCo和SiCONi陶瓷）。其中,SiCOFe陶瓷的主要成分为Fe3Si和SiC,1200℃热处理的SiCOFe陶瓷的吸收频宽最好,有效频宽为5 GHz（吸波层厚为2.5 mm）;S-1400陶瓷吸收强度最大,反射损耗RLmin为-41.2 d B（吸波层厚为2mm）。SiCOFe陶瓷具有良好的高温抗氧化能力,加热到1000℃的质量损失只有5%。此外,利用SiCOFe陶瓷先驱体,可制备出形貌可控的SiCOFe多孔陶瓷微球,以此制备的吸波体RLmin为-26 d B（吸波层厚为3.5 mm）、有效频宽为6.5 GHz（吸波层厚为3 mm）。