金属板料是制造行业中最常用的一种加工材料，主要的加工方式就是冲压成形。冲压成形具有成形速度快、生产效率高、材料利用率高等特点，已经成为先进制造技术中重要加工技术，被广泛应用于汽车、航天、电子电器、日用五金等工业领域，甚至可以说，成形制造技术及装备水平已经成为衡量一个国家制造水平的重要标志，甚至决定着一个国家制造业的国际竞争能力。板料冲压成形过程是一个大挠度、大变形的塑性变形过程，在实际板料冲压成型过程中，单凭经验往往很难对板料的冲压成形性能做出合理的预测，所以在当前板料冲压成形生产中，利用先进的计算机辅助工程（CAE）分析技术对具体冲压零件的成形过程进行数值模拟，已经成为主要的研究方法。DYNAFORM是现有的比较成熟的CAE分析软件，本文利用该软件，以最常见的304不锈钢水槽作为研究模型，对金属板料的盒形件拉深成形进行有限元分析，开展模拟仿真，从而发现冲压成形中出现的问题，并通过修改模具设计和成形工艺，再进行多次循环仿真的方式，最终达到对模具设计及成形过程中各参数的优化。这种有限元分析、仿真技术可以在产品加工的模具设计阶段提早发现成形过程中的各种问题并加以改进，可大大缩短新产品的开发周期，降低开发成本，提高产品质量和市场竞争力，因此这种方式具有很强的企业实际应用和推广意义。