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液化天然气储罐由内罐和外罐组成,内罐材质是九镍钢板,外罐由钢筋混凝土组成,储气罐下部有事故收集槽(混凝土结构)。外罐和事故槽需要大量的耐低温钢筋。目前,我国九镍钢板基本可以实现国产化,而作为建筑材料的钢筋主要是HRB400、HRB500热轧带肋钢筋,其性能很难满足低温要求,需要进口大量的低温钢筋以满足液化天然气储罐建造需求。因此开发一种满足要求的热轧低温带肋钢筋既能够产生经济效益,也能填补我国这方面的空白提高我国在该领域的国际地位。本文结合国内某钢厂的工艺装备和技术,优化设计了热轧低温带肋钢筋的成分,制定出适合国内某钢厂的生产工艺流程。在此基础上,通过控制钢中的C、P及夹杂物含量,优化拉速、冷却方式及电磁搅拌工艺参数,制定合理的铸坯加热制度及开轧温度、终轧温度等轧制工艺参数,开发出适合热轧低温带肋钢筋生产的的电炉、精炼、连铸及轧制技术。研究结论如下:1)热轧低温带肋钢筋的生产工艺路线为:100 t超高功率电弧炉→LF精炼炉→VD→CC→铸坯缓冷→加热→轧制→穿水冷却→表面和尺寸检验。2)通过控制终点碳含量和出钢过程加顶渣等工艺,可将增碳量控制在0.015%以内。3)通过控制终点温度、流渣和B操作工艺,终点磷达到0.005%,回磷量小于0.0015%。4)低温钢筋常温下屈服强度Re≥511 MPa、强屈比Rm/Re≥1.14%、延伸率A≥19.3%、最大力下延伸率Agt≥8.5%;低温钢筋低温屈服强度Re≥583 MPa、最大力下延伸率Agt≥6.0%,有缺口实际抗拉强度Rm≥735 MPa、最大力下延伸率Agt≥3.5%,缺口敏感性比率NSR≥1.07,完全满足用户低温要求。5)低温钢筋在590-650℃温度范围冷却速度小于20℃/s时,均有珠光体转变,在420-650℃温度冷速在0.1℃/s-100℃/s范围时,均有贝氏体组织生成;在高于420℃温度范围冷却速度达到50℃/s以上时,发生马氏体组织转变。