随着数控技术的不断发展，数控雕刻机也日益普及，在各行各业得到了广泛的应用。数控雕刻机的传动系统作为数控雕刻机的主要部分，其性能的好坏将直接影响着雕刻机的加工效率和质量。目前，雕刻机的机械传动方式主要包括齿轮齿条传动、滚珠丝杠传动和齿形带传动。根据调研，不少雕刻机生产企业在制造过程中只是凭经验进行机械传动系统的选择，而对于加工效率及质量等方面的考虑不是很全面。　　 在对雕刻机的三种传动方式的分析中得出，滚珠丝杠精度最高，但价格比较贵，普通丝杠相对精度低，价格便宜，在精度要求不高的雕刻机中可以选择此类滚珠丝杠。齿轮齿条在某些大型雕刻机上应用比较多，相对要求精度不高，速度快、力量大。同步带传动方式的使用范围也非常广，不仅可以取代联轴器，而且在一定范围内可以代替滚珠丝杆直接传动，但皮带的间隙和弹性使精度下降，优点是装配要求低、方便。但关于这三种传动方式的有关能耗问题目前却没有过多的研究。　　 本文着重对数控雕刻机传动系统进行了优化设计研究，以质恒工贸的ZH-1325VS型三维数控雕刻机为研究对象，在分析了数控雕刻机传动系统现状的基础上，对三种常规机械传动方式在理论上进行了电机控制系统研究分析的基础上，对传动精度、传动效率和能耗等方面进行了优化设计研究，同时对传动电机进行了模拟控制，设计了传动控制系统硬件电路和软件程序，通过计算传动电机的功率转矩等特性选出了适用于本文研究的电机型号并与变压器进行了匹配研究，在对数控雕刻机电机传动机构方法研究对比的基础上，对电机控制系统进行了优化设计，同时本文也对控制算法进行了分析研究，比较了PID控制原理及智能神经网络系统，并使用软件进行了仿真，对数控雕刻机的电机控制有了进一步掌握。