世界经济已进入全球化时代,机遇与挑战并存,但挑战与日俱增。如何在一个竞争越来越激烈,产品设计越来越趋同的环境下提高企业的竞争力,生产工艺的优化变得越来越重要。论文旨在通过精益生产在LED照明生产过程中的改善,为生产工艺的优化提供一个可行的参考。论文以价值流分析为基础展开对T公司A19生产工艺中浪费现象的分析,总结出自动化程度不高,过程走动,搬运浪费多,线平衡水平低,一次通过率不高,缺少可制造性设计优化等主要问题。经过进一步的深入分析,发现了自动化设计柔性不足,区块式布局不合理,瓶颈工序人机搭配不合理,不良原因集中性明显,产品开发流程缺乏可制造性研究等为问题产生的主要原因。在此基础上,论文推行直线型自动化设计提升自动化设计柔性;设计连线生产减少走动、搬运;运用ECRS等IE改善手法降低瓶颈工序作业时间提升线平衡率;运用鱼骨头分析针对主要不良进行改善提高一次通过率;在产品设计过程中增加可制造性研究讨论。以上优化实现了自动化的柔性设计和手工生产的单件流,极大的优化了生产工艺,降低了生产成本。论文研究充分体现了精益生产工具在生产工艺优化中的有效性,为类似企业的生产工艺优化,企业竞争力提升提供了借鉴和参考。