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随着自然资源日渐枯竭,能耗成为各个企业关注的重要指标。汽车、钢结构件等不断提出轻量化要求,减小设备自身内耗、节约资源,达到降本增效的目的。与此同时,对钢材的强度提出更高要求,低碳微合金高强度钢板受到人们广泛关注。本文结合包钢现有热轧板材生产工艺的实际情况,利用计算机软件JMatPro结合试验研究,为包钢设计开发520~750MPa热连轧耐磨钢板,填补了包钢现有热连轧钢板的产品规格种类。该课题包括三个级别钢种,分别为BT520JJ、BT590GJ和BT750GJ,研究确定了520MPa~750MPa三个级别钢种的化学成分设计,BT520JJ级别采用Mn-Ti-Cu微合金组合设计;BT590GJ级别采用Mn-Ti-Nb微合金组合设计;BT750GJ级别采用Mn-Ti-Cr-Mo-V微合金组合设计。针对上述三个级别钢种进行了焊接研究,微合金钢板焊接应选择“等强匹配”或“超强匹配”的焊接工艺,其中BT520JJ级别的钢板实现了产业化。本文采用KR法铁水预处理,铁水硫含量应≤0.01%,出钢温度≥1620℃;LF精炼根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫,加合金进行成分调整,温度满足连铸工艺;连铸液相线温度1513℃,过热度25~40℃,平均拉速0.8~1.3m/min;钢坯三段式加热,出炉温度1220℃±15℃,均热时间≥30min,在加热温度1080℃时,快速越过温度段,防止铜表面附集,引起连铸坯表面裂纹;精轧开轧温度960~1040℃,终轧温度870~880℃±15℃,卷曲温度610~620℃±15℃;对上述轧制工艺进行了优化,分析表明降低卷曲温度可以增加BT520JJ钢板的抗拉强度和延伸率标准的富余量,卷曲温度控制在600~590℃时较低的卷曲温度,使得轧态组织中珠光体组织量增加,增加过冷度珠光体组织的片层更为细化,BT520JJ抗拉强度提升10MPa、延伸率提升4%。通过本文的研究,利用计算机软件辅助成分设计,不仅节约研发成本,同时也缩短了研发周期,520MPa~750MPa级别耐磨钢板的成功研发,丰富了包钢低合金高强度钢板的产品种类,提升了该领域的市场竞争力,同时也为其他钢铁企业开发低碳微合金高强度钢板新产品积累了实际生产经验。