镁合金由于其具有的低密度、高比强度及比刚度,使其能够在汽车、航空等领域受到大量关注。但是镁合金固有的缺点,如塑性差、绝对强度偏低、变形困难以及容易腐蚀等,限制了其进一步的推广应用。为了克服其缺点,相关科研人员采用了诸如合金化、热处理、变形等工艺来进行改善。除此之外,降低镁合金中的杂质含量也能够改善镁合金的各项性能。含有稀土的镁合金因其优异的室温及高温力学性能具有广阔的发展前景。Mg-Gd-Zn系合金由于LPSO相以及时效析出第二相的复合强化,表现出了优异的力学性能,但是针对Mg-Gd-Zn系合金的研究主要集中在LPSO相以及时效析出的β’相,很少有关于基面析出相γ’相的研究。关于杂质含量对Mg-Gd-Zn系合金的组织结构、力学性能的影响更是缺乏。因此,本文研究了Ag含量对Mg-Gd-Zn系合金的影响以及通过控制熔炼工艺降低Fe含量,探究Fe含量对Mg-Gd-Zn系合金的影响。本文首先制备了不同Ag含量的Mg-12Gd-1.0Zn-0.5Zr-x Ag（x=0,0.5,1.0,1.5wt.%）合金,研究得到的最优合金成分配比后,再通过控制熔炼工艺降低合金的杂质元素Fe的含量,研究Fe含量对合金性能的影响。本文借助金相显微镜分析、X衍射分析（XRD）、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）、投射电子显微分析（TEM）、显微硬度测试、力学性能测试等手段研究了Ag含量以及Fe含量对不同状态下合金组织、性能的影响,结合微观组织分析探讨合金的强韧化机理。由此得的研究结果如下:随着Ag的添加,对Mg-Gd-Zn-Zr合金第二相的影响不大,合金的主要组成是α-Mg、（Mg,Zn）3Gd相。Ag含量较低时对铸态合金晶粒的细化并不明显,但是当Ag含量增加至1wt.%时,可以显著细化铸态合金晶粒。经过固溶处理后,随着Ag的添加,合金中的LPSO相由板条状的转变为层片状的LPSO相。经过400oC挤压后,四种合金均发生动态再结晶,但是未动态再结晶晶粒数量随着Ag的添加而增多,主要是因为Ag的添加可以促进层片状的LPSO相生成,而层片状的LPSO相由于变形困难会在挤压过程中抑制动态再结晶的发生。随着Ag的添加,经过挤压后的合金中动态析出的细小第二相增加,这些晶粒以及析出的第二相使得合金的强度进一步提高。挤压态Mg-12Gd-1Zn-0.5Zr-1.5Ag合金的抗拉强度达到411MPa、屈服强度达到337MPa,较原始合金分别提高68MPa、66MPa。Ag元素可以显著提高Mg-12Gd-1Zn-0.5Zr合金的时效硬化效果。峰值时效时的合金抗拉强度为441MPa,延伸率为5.3%,相比于未添加Ag的合金抗拉强度提升了27MPa。不同杂质元素Fe含量对Mg-12Gd-1Zn-0.5Zr-1.0Ag合金组织与力学性能的影响结果表明,随着杂质元素Fe含量的减少,合金的晶粒显著细化。且在高温固溶处理后,第二相的含量随着Fe含量的降低而减少。经过挤压变形后,Fe含量低的合金中动态再结晶的晶粒尺寸明显小于高的Fe含量合金,而且组织更均匀。不同杂质元素Fe含量合金在挤压态下的力学性能结果表明,Fe含量对合金的力学性能有比较明显的影响,随着Fe含量的降低,抗拉强度从371MPa提高至384MPa,屈服强度从254MPa提高到261MPa,延伸率也从10.2%提高至18.3%。经过32h的时效处理表明,Fe含量对Mg-12Gd-1Zn-0.5Zr-1.0Ag合金的影响并不显著,抗拉强度仅从443提高至453MPa,屈服强度从328提高至334MPa,延伸率从14.3%提高至16.7%。