我国作为世界公认的制造业大国,为数众多的中小型制造企业在其中起到了至关重要的作用。然而,最近几年,国内人力成本低、资源容易获得和市场广阔等诸多优势渐渐丧失,中小型制造企业之前的粗犷型、大批量生产方式已经难以为企业带来利润。所以,中小型制造业必须降低成本、减少浪费,适应多品种、个性化和小批量的市场,精益生产正是能够带领中小型制造企业走出困境的一种生产方式。本文以LT公司推行精益生产为研究背景,结合企业自身的情况,分析原有的生产方式和存在的问题,将精益生产的相关理论和技术导入到公司管理系统中,建立适合企业情况的精益生产体系。首先,本文介绍了精益生产的研究背景和意义,阐述了国内外精益生产的研究和应用现状。简要介绍了精益生产的起源、发展和内涵,概述了精益生产的基础理论,通过提供理论依据和技术支撑,促进LT公司实施精益生产。然后,本文对LT公司的组织结构、产品及工艺流程和车间布局进行分析,指出该公司存在生产缺乏柔性,浪费现象严重和现场管理差等问题。依据精益生产相关理论,结合企业实际情况,通过制定系统框架、组建团队和培训、建立沟通渠道建立精益生产系统,通过源自Unipart之道的精益生产方法,进行5S管理、设备布局优化、工艺流程优化管理、标准化作业管理等方面进行生产系统改善。推行精益生产后,LT公司在库存、交货、效率和成本等方面均得到显著的改善,实践证明精益生产可以为企业消除浪费、降低成本和提高效率。最后,本文对推行精益生产进行了总结,只有将精益生产思想和方法结合企业自身的情况才能取得成功,企业必须调动全体员工的关注度和积极性,注重实施的计划和方法,将精益生产持续性地贯彻下去。本文对精益生产进行了研究和应用,不仅为LT公司消除了浪费,降低了成本,提高了效率,还为其他众多的中小型制造企业推行精益生产提供了借鉴,具有较高的理论意义和应用参考价值。