甲醇作为煤化工的最基础中间产物,不仅用途广泛,下游产品丰富多样,而且热值高、燃烧产物清洁,是难得的清洁能源。随着石油等不可再生资源的过度开发和日益减少,甲醇很可能作为石油的替代品而成为新的燃料。近十几年来,甲醇产业得到前所未有的发展,尤其新建甲醇装置规模已经普遍达到或超过百万吨。但受制于工艺技术、原料气组成、催化剂活性等一系列因素,大型甲醇装置的运行情况不容乐观,个别装置因为系统结蜡影响运行而频繁开停车,如何解决石蜡对甲醇合成产生的困扰,保障系统的稳定高效运行显得尤为重要。本文对Davy公司设计的双系列年产180万吨MTO级甲醇合成装置实际运行情况进行了分析,通过比较工艺参数、催化剂床层温度、系统压力等因素的变化对甲醇产量及石蜡生成的影响,发现系统中羰基铁的含量不仅影响催化剂的活性,而且导致合成气生成更多的石蜡,石蜡又堵塞甲醇水冷器的管壁,使其换热效果下降,造成分离器出口温度高、循环气带甲醇、甲醇进入合成塔又影响反应的正向生成等一系列问题。在找出影响甲醇产量及系统运行的不利因素后,通过对两个平行系列的分别优化改造,从单一因素解决各存在问题,然后对比分析改造成果,总结出切实可行的操作经验,保证了装置的高产能、低消耗运行。希望本文研究的结论可以对甲醇生产中消除和减少石蜡的产生提供参考和依据。