稀土永磁材料已经在计算机、通信、汽车、航空飞机、风力发电等领域具有非常广泛的应用,日益发展的新科技也对稀土永磁材料提出了更高的要求。当代主流稀土永磁材料Nd Fe B的实际磁性已接近其理论磁能积,因此寻找下一代更高磁能积的稀土永磁材料成为研究热点。Sm-Co基材料凭借其优异的磁性能与良好的热稳定性成为航空、军工领域的热门材料。本文筛选了SmCo5原料,并选用其作为硬磁相和高磁化强度的Fe为软磁相,在纳米尺度下进行复合来制备大磁能积、各向同性的磁体以满足市场需求。以下是研究内容:研究了Co含量对SmCox（x=4-7）的性能与物相的影响,Co的添加可以将物相从1:5相向2:17相逐渐转变,单相SmCox（x=4-7）的磁能积都是依赖剩磁大小的。将粉体进行退火30 min发现,就磁能积而言,1:5相退火温度在500℃性能较好而2:17相需要600℃退火才能达到最佳效果。之后将粉体进行不同温度的热压,500℃热压SmCo5矫顽力很大为3.6 T,但磁能积较小,是粉体的70%。为进一步研究SmCo5单相的性能,我们用粉体模拟热压工艺的处理方式进行研究。研究发现,随保温时间增加磁能积有2个最大值,分别在30 min和240 min,但总体最大磁能积较小。为了提高单相性能,通过Pr取代Sm元素改变成分进行热压,在取代量为0.5时磁能积得到最大值,但此时矫顽力大大降低。最后使用了美国α公司生产的原料发现同等条件下的热压块体最大磁能积很大,球磨2 h时可达11.2 MGOe。用正交试验探索SmCo5&Fe的球磨条件,得到混合均匀出粉量足够的条件是:球料比控制在15:1到30:1之间,球磨时间3 h,软磁相的质量比在20 wt%-30 wt%。研究了相同条件下,不同尺寸的球磨珠可以提供过高或过低的能量进而对球磨粉体的性能和出粉量有相应的影响,在9 mm时综合效果较好。由于加入Fe后矫顽力大大降低,我们希望引入B等非金属元素增大双相矫顽力,实验证明B的添加很容易引出杂质相。普通热压双相块性能远远低于粉体,我们通过热压2 h的球磨非晶双相粉得到最大磁能积能只有16 MGOe。为提高块体的性能,我们采用了模拟粉体退火的过程进行制备。为了提高制样密度,我们采取了多次大吨位冷压少质量的双相非晶粉制备较高致密度的非晶块。再对其采用反复在合适温度下退火一定时间的方式得到了性能良好的各向同性的磁体。其密度为8.27 g/cm3,最大磁能积为19.1 MGOe。