铝合金是一种质轻的合金,其具有密度小、比强度高、导电性好、价格适中等特点。Al-Si系铝合金更是具有流动性好、热裂倾向小、凝固收缩性小等铸造优异性能,经过变质和热处理后其机械性能、物理性能和机加工性能大大提高,在汽车、航空航天等领域应用广泛。消失模是一种新型的绿色铸造方法,其具有设计简单,能够铸造结构复杂的薄壁件,且能源利用率高、节能环保等优点。消失模铸造适合生产汽车等相关行业的核心零件,如发动机缸体、发动机缸盖和进气歧管等铝合金铸件。由于消失模铝合金铸造有一些质量问题不能解决,尤其是针孔、气孔和微观组织较差,严重影响铸件的力学性能,阻碍消失模铝合金铸造的发展。本文针对消失模铝合金铸造孔缺陷严重、力学性能及微观组织差问题,主要研究了工艺因素对铝合金铸件孔隙率、力学性能(硬度、抗拉强度)和微观组织的影响,研究结果表明:首先,利用正交试验研究浇注温度、模样密度和负压度三种工艺因素对消失模铝合金铸件孔隙率、力学性能(硬度和抗拉强度)的影响,并观察其微观组织和拉伸断口形貌,通过极差分析得到最优工艺参数,以及研究孔隙率与力学性能的关系。结果表明:浇注温度为760℃、模样密度为16Kg/m3、负压度为0.02MPa实验条件下得到的铸件孔隙率最小,各种性能最优。同时利用单因素试验研究浇注温度、模样密度和负压度三种工艺因素对消失模铸造铝合金铸件孔隙率和密度的影响,得到孔隙率和密度随三种单因素变化的规律。其次,利用已得到的最优工艺参数铸造底座铸件,实验得到合格的铸件,且铸件的孔隙率、密度、微观组织和力学性能都比较优异。最后,分析和总结了其它工艺因素(包括精炼处理、涂料、浇注系统、变质细化处理和型砂)对消失模铝铸件孔隙率或孔缺陷(针孔、气孔)的影响,并提出解决措施,提高铝铸件致密性。