板料成形是一种重要的金属加工方式,被广泛的应用于工业领域中。起皱,破裂和回弹是板料成形中的三种主要缺陷,其中回弹是最难控制的。回弹的存在直接影响到冲压件的形状尺寸精度和表面质量,当回弹量超过零件的允许误差后就成为成形缺陷。特别是近年来高强度薄钢板和铝合金薄板在汽车车身制造中的大量应用,使得回弹问题尤为突出。因此,回弹问题是工业生产中的一个实际问题,也是学术界长期关注的热点。较普通钢板而言,高强度钢板较低的断面收缩率以及较高的屈服强度,造成其冲压成形性能降低。特别是回弹较大的问题成为其在冲压生产过程中的一个难点,甚至成为高强度钢板被广泛应用的一个瓶颈。　　针对高强板覆盖件模具开发过程中的问题,对普通回弹及侧壁卷曲回弹进行了分析,并对总结的回弹控制方法进行了分析验证及实例验证,结果都显示控制效果良好。　　本课题的具体研究内容如下:　　在借鉴参考国内外大量技术资料的基础上,分析总结了高强度钢板的性能,对普通回弹及侧壁卷曲回弹的机理做了详细的理论分析。　　以 NUMISHEET’96标准考题 S形轨的典型数学模型为分析模型,借助Dynaform冲压模拟专用软件对板料性能、几何形状,压边力,拉延筋以及模具间隙等对回弹的影响因素进行了分析,并通过正交设计实验得到了综合的影响结论,认为在成形充分的情况下,对于侧壁回弹,凸模圆角是影响其大小的主要因素;而对于普通回弹,拉延筋的阻力为影响其大小的主要因素。　　最后,介绍了回弹控制的一些方法,并利用模拟所得的结论和模具型面补偿方法对典型的内覆盖件--侧围前延长件的回弹进行了控制,通过实验验证了模具补偿法对回弹控制的有效性,并可将研究结论用于其他内覆盖件的生产。　　通过本课题的研究,用数值模拟仿真技术探讨了S形轨拉延回弹规律,并研究了用模具型面补偿法对侧围前延长件进行回弹控制,这些研究结论可以对其它类似拉延件的回弹控制起到指导和参考意义。