本硕士论文结合中央高校基本科研业务费专项资金资助项目(2013QNA4007)对微流道的制造成型技术进行了深入的研究。针对现阶段微流道制造技术发展的现状和存在的问题,提出了基于熔融沉积牺牲层工艺制造微流道的方法,并设计了相关实验优选了熔融材料、优化了熔融沉积喷头结构,分析了熔融沉积工艺参数和成型质量的关系。最后,基于熔融沉积牺牲层工艺,制造了PDMS微流控芯片,通过仿真和实验展示了微流控芯片的应用。论文的章节安排如下：第一章,介绍了论文的研究背景及意义,综述了国内外微流道制造技术和熔融沉积技术的研究现状。在此基础上,提出了论文的主要研究内容和构架。第二章,介绍了新型微流道的加工工艺,阐述了微流道制造装置的组成。指出了熔融沉积部分由喷头结构、温控系统、气压系统和三维运动平台组成,同时指出在糖丝成型之后,微流道制造需要经过浇注、成型、脱模以及后处理等过程。第三章,对熔融沉积材料进行了实验分析比较,通过对蔗糖、单晶冰糖、改性石蜡、麦芽糖醇的熔融实验,给出了最适熔融材料。通过数值模拟分析了外置式喷头和一体式喷头的优劣,给出了两者在沉积时熔融材料的速度场和压力场的分布。第四章,通过实验研究了工艺参数对微流道制造成型的影响,分析了工艺参数对喷头的挤出速度、接收板上的沉积形状、复刻的微流道形状的影响,结合理论分析,研究了工艺参数气压、温度、进给速度以及微流道复刻对成型质量的影响。第五章,基于熔融沉积牺牲层工艺,制造了PDMS微流控芯片。设计了二维和三维微流控芯片,通过数值模拟分析了二维微流控芯片流场的速度和压力分布,通过实验验证了基于该方法制造二维和三维微流控芯片的可行性。第六章,总结全文,并对将来的研究工作做出了展望。