本文针对辽宁某发电厂一台HG—670/13.7—YM16型锅炉存在的严重结焦问题进行了全面的试验,对描述煤粉锅炉炉内流动传热和燃烧过程的模型理论和数值方法进行了概述分析和总结,利用商业计算流体力学软件CFX-TASCflow通过对01、02号炉的对比模拟,找到了造成锅炉严重结焦的主要原因,并通过燃烧器的改造和后续的燃烧调整解决了02号炉的严重结焦问题。通过对气相湍流流动模型、气固两相流动模型、挥发分析出模型、焦炭燃烧模型、湍流燃烧模型、辐射换热模型等描述煤粉锅炉炉内各过程的模型理论和数值方法进行概述和分析,选择了适合本课题研究对象的各个模型,并进行了01号02号设计工况的对比数值模拟计算。计算时气相湍流流动模型采用了标准的k-ε模型,对于颗粒的湍流扩散采用了颗粒轨道模型,煤挥发分的析出采用单方程模型,焦炭燃烧采用扩散-动力模型,气相湍流燃烧采用了涡团耗散模型(EDM),辐射换热采用了软件自身固化的辐射模型。并通过增加网格数和改变网格方向的方法降低数值伪扩散对计算结果的影响。通过01、02号炉设计的工况进行模拟,可以看出空气动力场不良是造成02号炉结焦严重的主要原因。通过针对性试验和数值模拟明确了造成02号炉严重结焦的主要因素后,采用了燃烧器改造和燃烧调整相结合的方法对02号炉进行了综合治理,锅炉燃烧器区严重结焦问题得到根本缓解,在锅炉最大连续蒸发量下,可以长期稳定运行。