织物用双向正反强捻股线浆纱生产实践

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为解决双向正反强捻股线织物织前准备工序生产难度大的问题,介绍单纱及股线的性能和指标,探讨ZZ和SS捻向CJ 7.3 tex×2强捻股线整经和浆纱工序的技术难点和解决措施.指出:ZZ和SS强捻股线捻回不稳定,易产生扭结,形成小辫子纱,是整经、浆纱工序无法正常生产的原因;浆纱生产前须选择适当的工艺参数对2种股线进行蒸纱定捻处理,减小强捻股线内应力,提高捻度稳定性;整经工序要采取措施保持经轴纱片张力均匀;浆纱工序选择适当的浆液粘度、采取单槽单层的上浆方式、优化各区域的张力设置等措施,减少2种经纱的扭结、缠绕和断头.
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为提高钢领品质和生产效率,从制造工艺、材料选用与表面处理方法、跑道截面形状、安装方式等方面介绍钢领的技术进步;分析现有连接方式的缺陷,结合卡扣式结构的应用实践,提出在钢领与钢领座之间应用卡扣式连接的创新思路及其应用优势.指出:将卡扣连接方式用于组合式钢领,能减少零件使用数量、节省原材料,提高装配效率,降低生产成本;钢领板表面更加清洁,便于纺纱工艺管理、改善纺纱环境视觉效果以及制造复合功能型钢领座;目前,钢领与钢领座卡扣式连接仅是设想,有待进一步验证和客观评价.
为了提高清梳联自调匀整效果,改善生条条干不匀率,介绍FT-024型和FT-027B型自调匀整控制器的工作原理、匀整过程和条干质量参数设定方法;通过自调匀整控制器的应用实践,列举实际生产过程中常见问题及解决措施.指出:合理应用自调匀整控制器,生条条干的质量不匀率可控制为1.5%~2.0%,约下降2个百分点,提高了生条条干均匀度一致性.
为解决中空纤维强力低、易脆断、纯纺难度大的“不可纺”问题,成立“全气候热湿舒适纱线设计与制造关键技术”课题组并建立数学模型,根据中空纤维成品质量指标和纤维特点,分析纺纱工艺流程、梳理器材选用和工艺设计要点;通过对比4种试纺方案成纱指标,表明80%中空纤维与20%粘胶纤维混纺,是纺纱的理想结构.指出:中空纤维混纺生活明显改善,纺细号纱时需降低比例;应贯穿“减少握持打击,柔性梳理,谨慎牵伸”的工艺原则,并调整好并条工艺;用优质的中空纤维配合工艺调整,成纱外观光洁、纱疵少,柔软性好,各项指标均达到针织纱标准,解
为了更好地发挥自调匀整并条机的效用,以立达RSB D24c型自调匀整并条机为例,介绍自调匀整的工作原理,匀整强度、低速调整、匀整点3要素的释义和调整方法;通过生产实例和图示,说明调整步骤和调整不当的后果;分析调整的前提条件、校准周期、评判匀整参数校准质量的方法.指出:用好自调匀整并条机,确保各匀整参数设定合理、准确,并定期检查校准,才能充分发挥自调匀整并条机的效用,生产出高质量的棉条.
为了在纺纱生产中合理控制棉结数量,提高成纱质量,分析在采棉、棉花加工和纺纱生产中产生棉结的原因,以及原棉成熟度、疵点、线密度、回潮率等对棉结数量的影响;深入剖析开清棉工艺、梳棉机分梳元件及针布规格、梳棉机吸尘除杂、精梳工序及现场管理等对生条棉结的影响,并据此提出降低棉结的措施.实践表明:控制棉结、提升成纱质量,要从原棉选配、工艺优化、器材选配、设备维护及操作管理等方面入手,做到生产过程中少产生、多排除棉结;清梳工序把生条棉结控制在质量指标要求范围内;精梳工艺做到轻定重、合理牵伸、优化隔距、慢车速、低并合、
为了提高细纱工序的产质量,详细分析牵伸部件运行状态、粗纱定量和捻系数、钢领与钢丝圈选型、优选集合器和胶辊、操作管理、原料选择以及温湿度控制等对细纱产质量的影响,并总结出相应的提升措施.指出:细纱工序的产质量对成纱的产质量有重要影响;纺纱生产设备是基础、操作是关键、工艺是核心;加强人、机、料、法、环5大基础管理,不断优化工艺、优选器材,做好过程控制,形成规范、严谨有效的质量保证体系,是提升细纱工序产质量的关键.
为了解决非棉纤维落棉多、梳理不充分、效率低、切疵高的问题,实现高质、高产、高效,介绍非棉纤维梳理用针布存在的主要问题,分析影响梳理质量的主要原因;阐述创新设计非棉纤维梳理用针布的设计依据和优势,并在细特莫代尔、纯涤和涡流纺非棉纤维等进行应用.指出:应根据非棉纤维特性创新设计梳理器材,刺辊以开松和保护纤维为重点,刺辊固定盖板以保护和提高梳理效果为目的 ,锡林金属针布以直线齿形穿刺梳理为基础,回转弹性盖板针布以抓取和拦截功能为关键,道夫金属针布以伸直纤维、提高一次转移为核心,系统配合能够实现梳理质量的提升.
为了选好、用好、维护好喷气织机用异形筘,介绍异形筘选用、使用和维护要点.阐明喷气织机异形筘要结合订单需求、使用频率、织物品种和纬纱比例等因素选用;通过坚持考核责任制、及时清洁并做好存放、制定合理运输方式、优化浆料配方、合理设计工艺等措施,做好维护保养工作.指出:选好、用好、维护好异形筘,方能提高喷气织机织造效率,延长异形筘使用寿命、降低成本.
细纱机导纱板升降由上、下分配轴和位叉配合完成,而位叉在长期动作下会产生严重磨损,导致销轴处经常断裂,需要停台维修;且导纱板牵动链条亦磨损严重.为此,需对细纱机位叉链条进行改造.rn将链滑轮直径由111.5 mm改为133.5 mm,将下分配轴滑轮直径增大22 mm,以改变升降速比,同时拆除位叉装置(见图1),使改造后导纱板在大纱时的高度比改造前升高20 mm,保证大纱时气圈张力稳定,且小纱时无影响,细纱机运行稳定.
期刊
针对纺织企业漂染实验室人工称量效率低、标准化需求和自动化程度待实现、成本损耗大等问题,研发出小样粉体自动称量装置,通过对具体设计方案的细化与实施,缩短运输流程,优化称量方式.指出:小样粉体自动称量装置,结合皂洗设备自动化改造,替代人工称量,提高工作效率,降低劳动强度,实现漂染实验室自动化中央集成控制系统标准化生产,提高了一次出样率及合格率.