目的 为了提高非球面光学模具的表面质量和加工效率。方法 分析当前非球面超精密抛光方式及其特点，针对小口径非球面光学模具，提出一种小球头接触式抛光及磁流变抛光的组合加工方法，对小球头进行设计，并抛光碳化钨圆片，对比小球头接触式抛光及轴向、径向、水平方向磁极的永磁体球头的磁流变抛光的加工性能。分别对编号为1#、2#、3#等3个相同轮廓形状的碳化钨非球面模具进行单一方式抛光试验和组合加工试验。结果 通过对小球头抛光碳化钨圆片的加工性能进行分析发现，接触式抛光小球头的去除率为926.5 nm/h，表面粗糙度达到4.396 1 nm；轴向、径向、水平方向磁极的永磁体小球头磁流变抛光的去除率分别为391.7、344.3、353.7 nm/h，表面粗糙度分别为1.425 2、1.877 6、1.887 5 nm。对采用组合加工方法抛光碳化钨非球面的有效性进行验证时发现，非球面1#在单一接触式抛光60min后表面粗糙度从8.786 6 nm降至3.693 2 nm；非球面2#在单一磁流变抛光60 min后表面粗糙度从8.212 1 nm降至1.674 5 nm；非球面3#在组合抛光方法下先进行15 min接触式抛光，再进行15 min磁流变抛光，表面粗糙度从8.597 2 nm降至1.269 4 nm，面形精度由175.2 nm提高到138.4 nm。结论 组合加工方法可以弥补单一抛光方法的缺陷，并能有效地提高工件的面形精度。与单一接触式抛光方法相比，组合加工方法获得的表面质量更好，抛光后表面粗糙度为1.269 4 nm，远小于单一接触式抛光下的3.693 2 nm；与单一磁流变抛光方法相比，组合加工方法更高效，将样件抛光到同等级别粗糙度所需时间从60 min减少至30 min。