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摘要：一般来说，油气集输管道运输的资源很多时候属于一种没有经过处理的第一手油气介质，运输这种油气介质的管道有着非常高的要求，其管道的焊接接头、弯头、管道内部很多时候都会被油气造成一定的腐蚀和影响。腐蚀问题在焊接接头位置尤其严重，经常会由于腐蚀的问题而造成焊接接头失灵，甚至还会出现泄露等等情况。因此，很多工作人员加大了对于油气集输管道焊接接头腐蚀防护的重视力度，并且对这方面内容进行了研究与分析。
关键词：油气集输;焊接接头;腐蚀防护
在当下发展阶段当中，管道出现腐蚀的问题非常严重，这基本上已经成为了石油天然气管道出现安全事故的大部分原因，管道腐蚀问题的出现不仅仅会造成管道失效，同时也会造成油气的损耗，进而出现火灾或者爆炸问题。油气集输管道运输的物质属于一种没有得到处理的油气介质，这一介质的存在很多时候将会导致油气管道出现腐蚀问题。这一腐蚀问题在焊接接头位置出现腐蚀的情况非常严重，因此本文主要针对于油气集输管道焊接接头位置出现的腐蚀与防护措施进行研究。
1.焊接接头腐蚀原因分析
我国油气集输管道大多数都是金属管网，金属管网具有非常鲜明的特点，但是很多时候也有着一些缺点的存在，也就是金属的固有性缺点。在管道实际使用的过程中，经常会由于输送介质的影响导致与氧、水等发生化学反应，造成腐蚀与结垢等等问题的发生，严重影响了油气集输管道的正常平稳运行。
在电化学作用与影响下，电子发生了运动，因此也就会出现电极电位的差别问题，低电极将会失去电子形成阳极，相对应高电极将会形成阴极，进而形成全新的动态平衡。由于管道运送的介质很多都属于混合物，因此这加速了电化学反应的整体运行进程，导致管道在电化学反应的影响下发生了化学变化，从而导致部分管道出现穿孔渗漏的情况。尤其是在管线焊接的地方以及管道转弯位置，一般来说都是管道腐蚀较为严重的位置，这些位置防腐措施相对来说也较为薄弱，属于事故发生的主要位置，严重影响了油气管道的安全运行。
2.焊接接头电偶腐蚀问题及防护措施
电偶腐蚀很多时候一直都是油气管道运行过程中出现腐蚀的主要原因，而一旦出现腐蚀，那么就会发生电化学反应，如果在电解质溶液当中加入不同的金属，并且将这两种金属进行接触，那么很多时候就会对出现电偶腐蚀。在这一状态下，对于一些电极电位较低的金属来说，腐蚀速度将会逐渐加快，而对于一些电极电位的金属来说，腐蚀速度将会逐渐下降，这两者属于相对来说的，因此油气管道很多时候将会出现严重的腐蚀问题，接口泄露也就会出现油气管道的腐蚀。相关人员为了解决上文中出现的问题，一般来说都会使用以下的解决措施：油气集输管道焊接接头位置电偶腐蚀总是会受到管道材料、管道温度、管道特异性、导电性等等方面的影响，进而也就会发生一定的变化。针对于这一情况，相关人员主要是尽量控制相互接触，避免这种接触的情况。其次，相关人员可以在焊接接头在表面涂抹定量的防腐剂和缓冲剂，能够增加总电阻，避免金属与介质发生更多的接觸，进而阻碍电化学反应，最终让电偶腐蚀问题得到降低与解决。
3.焊接接头二氧化碳腐蚀问题及防护措施
对于二氧化碳腐蚀问题来说，这一问题主要存在于碳钢管道运输含有二氧化碳的情况下，如果受到了二氧化碳介质的腐蚀，那么就会导致油气集输管道焊接金属出现选择性溶解的情况。同时随着溶解程度逐渐的加深，还将会造成管道穿孔与管道破裂的情况。因此相关人员在工作当中为了解决以上的问题，那么就需要提出以下防护措施：一般来说，油气集输管道焊接接头部分二氧化碳腐蚀经常会受到焊接缝隙金属材料、管道成分与温度、焊接工艺以及二氧化碳介质的影响，进而发生一定的改变。针对于这一情况，相关人员可以利用缓蚀剂，通过缓蚀剂可以降低管道内部与二氧化碳等腐蚀性较高介质的接触，进而避免油气与油气集输管道因接触发生化学反应的情况，最终降低油气集输管道内部的腐蚀速度。在添加缓蚀剂的过程中，相关工作人员需要结合实际情况来对油气集输管道的管道结构和缓冲剂实际走向进行分析，制定出科学并且合理的添加方案与添加方式，目的在于保证缓蚀剂能够向焊接接头腐蚀部位流动，进而让缓蚀剂的保护与防腐效果得到展现。与此同时，相关人员在使用缓蚀剂的过程中，需要对缓蚀剂添加时间和添加浓度进行关注与重视，保证缓蚀剂添加完成之后可以形成保护膜，保护油气集输焊接接头不会受到腐蚀影响。如果缓蚀剂在使用的过程中存在用量不足或者添加时间过晚，那么就无法保护焊接缝隙金属，进而造成焊接金属的腐蚀损伤问题。除此之外，相关人员也可以利用防腐层来隔绝二氧化碳介质与管道内部当中的直接接触，从而更好的实现对管道内部腐蚀速度的减缓。
4.焊接接头应力腐蚀开裂问题及防护措施
一般来说，油气集输管道运输过程中出现应力腐蚀开裂问题的位置一般来说都是在管道焊接的接头位置，而管道焊接接头位置存在缺陷的主要原因就是应力腐蚀出现裂纹，进而导致整体使用效果下降。在这样的状态下，如果相关人员在对管道焊接过程中出现局部加热不均匀的情况，那么焊接位置将会很容易出现残余应力，同时管道焊接接头位置的缺陷气孔将会导致残余应力过于集中，进而造成焊接接头应力腐蚀开裂的情况。因此，相关人员为了解决以上出现的相关问题，于是提出了以下防护措施：一般来说，油气集输管道焊接接头部位的应力腐蚀开裂情况总是会受到焊接材料、酸碱度数值的影响，进而发生一定的改变。针对于这一情况，相关人员可以利用以下防护措施进行解决：首先，相关人员可以对管道材料当中合金元素的使用含量进行合理的控制，从而促进管道材料抗SSCC能力的有效提升。其次，相关人员需要注意提升对应的焊接工艺水平，并且通过焊后热处理的施工方式来对焊接以及装配过程中的残余应力进行有效的清除与处理。
结束语：
总而言之，对于油气集输管道焊接接头来说，腐蚀失效的情况越严重，那么对于油气管道安全运行的阻碍作用很多时候越大。出于这方面原因，因此相关人员需要加大对于油气集输管道焊接接头腐蚀与防护措施的重视和关注，同时对油气集输管道腐蚀以及防护措施进行了研究与分析。
参考文献
[1]施展，兰才富，王彬彬，霍冠良，王湘岳，闫茂成. 埋地成品油管道绝缘接头漏电失效特征分析[J]. 装备环境工程，2021，18（04）：50-56.
[2]李伍林，何金宝，孙智新. 油气管道工程建设环焊缝质量提升措施与方法[J]. 石油工程建设，2021，47（02）：76-81.
[3]吴运逸，周亚平. 浅析焊口白点对油气管道焊接质量及运行安全的影响[J]. 中国石油和化工标准与质量，2020，40（16）：49-50.
[4]何小东，高琦，李为卫，池强，高雄雄. 高钢级油气管道环焊缝接头性能及质量控制[J]. 石油管材与仪器，2020，6（02）：15-20.
[5]蒋志，杜涓，马蠡，沈武冬，唐诗，徐梅，张昌会，周清. 混输高矿化度气田水集输管道绝缘接头附近非保护端管线内腐蚀分析及解决方案[J]. 全面腐蚀控制，2020，34（03）：6-8+57.
关键词：油气集输;焊接接头;腐蚀防护
在当下发展阶段当中，管道出现腐蚀的问题非常严重，这基本上已经成为了石油天然气管道出现安全事故的大部分原因，管道腐蚀问题的出现不仅仅会造成管道失效，同时也会造成油气的损耗，进而出现火灾或者爆炸问题。油气集输管道运输的物质属于一种没有得到处理的油气介质，这一介质的存在很多时候将会导致油气管道出现腐蚀问题。这一腐蚀问题在焊接接头位置出现腐蚀的情况非常严重，因此本文主要针对于油气集输管道焊接接头位置出现的腐蚀与防护措施进行研究。
1.焊接接头腐蚀原因分析
我国油气集输管道大多数都是金属管网，金属管网具有非常鲜明的特点，但是很多时候也有着一些缺点的存在，也就是金属的固有性缺点。在管道实际使用的过程中，经常会由于输送介质的影响导致与氧、水等发生化学反应，造成腐蚀与结垢等等问题的发生，严重影响了油气集输管道的正常平稳运行。
在电化学作用与影响下，电子发生了运动，因此也就会出现电极电位的差别问题，低电极将会失去电子形成阳极，相对应高电极将会形成阴极，进而形成全新的动态平衡。由于管道运送的介质很多都属于混合物，因此这加速了电化学反应的整体运行进程，导致管道在电化学反应的影响下发生了化学变化，从而导致部分管道出现穿孔渗漏的情况。尤其是在管线焊接的地方以及管道转弯位置，一般来说都是管道腐蚀较为严重的位置，这些位置防腐措施相对来说也较为薄弱，属于事故发生的主要位置，严重影响了油气管道的安全运行。
2.焊接接头电偶腐蚀问题及防护措施
电偶腐蚀很多时候一直都是油气管道运行过程中出现腐蚀的主要原因，而一旦出现腐蚀，那么就会发生电化学反应，如果在电解质溶液当中加入不同的金属，并且将这两种金属进行接触，那么很多时候就会对出现电偶腐蚀。在这一状态下，对于一些电极电位较低的金属来说，腐蚀速度将会逐渐加快，而对于一些电极电位的金属来说，腐蚀速度将会逐渐下降，这两者属于相对来说的，因此油气管道很多时候将会出现严重的腐蚀问题，接口泄露也就会出现油气管道的腐蚀。相关人员为了解决上文中出现的问题，一般来说都会使用以下的解决措施：油气集输管道焊接接头位置电偶腐蚀总是会受到管道材料、管道温度、管道特异性、导电性等等方面的影响，进而也就会发生一定的变化。针对于这一情况，相关人员主要是尽量控制相互接触，避免这种接触的情况。其次，相关人员可以在焊接接头在表面涂抹定量的防腐剂和缓冲剂，能够增加总电阻，避免金属与介质发生更多的接觸，进而阻碍电化学反应，最终让电偶腐蚀问题得到降低与解决。
3.焊接接头二氧化碳腐蚀问题及防护措施
对于二氧化碳腐蚀问题来说，这一问题主要存在于碳钢管道运输含有二氧化碳的情况下，如果受到了二氧化碳介质的腐蚀，那么就会导致油气集输管道焊接金属出现选择性溶解的情况。同时随着溶解程度逐渐的加深，还将会造成管道穿孔与管道破裂的情况。因此相关人员在工作当中为了解决以上的问题，那么就需要提出以下防护措施：一般来说，油气集输管道焊接接头部分二氧化碳腐蚀经常会受到焊接缝隙金属材料、管道成分与温度、焊接工艺以及二氧化碳介质的影响，进而发生一定的改变。针对于这一情况，相关人员可以利用缓蚀剂，通过缓蚀剂可以降低管道内部与二氧化碳等腐蚀性较高介质的接触，进而避免油气与油气集输管道因接触发生化学反应的情况，最终降低油气集输管道内部的腐蚀速度。在添加缓蚀剂的过程中，相关工作人员需要结合实际情况来对油气集输管道的管道结构和缓冲剂实际走向进行分析，制定出科学并且合理的添加方案与添加方式，目的在于保证缓蚀剂能够向焊接接头腐蚀部位流动，进而让缓蚀剂的保护与防腐效果得到展现。与此同时，相关人员在使用缓蚀剂的过程中，需要对缓蚀剂添加时间和添加浓度进行关注与重视，保证缓蚀剂添加完成之后可以形成保护膜，保护油气集输焊接接头不会受到腐蚀影响。如果缓蚀剂在使用的过程中存在用量不足或者添加时间过晚，那么就无法保护焊接缝隙金属，进而造成焊接金属的腐蚀损伤问题。除此之外，相关人员也可以利用防腐层来隔绝二氧化碳介质与管道内部当中的直接接触，从而更好的实现对管道内部腐蚀速度的减缓。
4.焊接接头应力腐蚀开裂问题及防护措施
一般来说，油气集输管道运输过程中出现应力腐蚀开裂问题的位置一般来说都是在管道焊接的接头位置，而管道焊接接头位置存在缺陷的主要原因就是应力腐蚀出现裂纹，进而导致整体使用效果下降。在这样的状态下，如果相关人员在对管道焊接过程中出现局部加热不均匀的情况，那么焊接位置将会很容易出现残余应力，同时管道焊接接头位置的缺陷气孔将会导致残余应力过于集中，进而造成焊接接头应力腐蚀开裂的情况。因此，相关人员为了解决以上出现的相关问题，于是提出了以下防护措施：一般来说，油气集输管道焊接接头部位的应力腐蚀开裂情况总是会受到焊接材料、酸碱度数值的影响，进而发生一定的改变。针对于这一情况，相关人员可以利用以下防护措施进行解决：首先，相关人员可以对管道材料当中合金元素的使用含量进行合理的控制，从而促进管道材料抗SSCC能力的有效提升。其次，相关人员需要注意提升对应的焊接工艺水平，并且通过焊后热处理的施工方式来对焊接以及装配过程中的残余应力进行有效的清除与处理。
结束语：
总而言之，对于油气集输管道焊接接头来说，腐蚀失效的情况越严重，那么对于油气管道安全运行的阻碍作用很多时候越大。出于这方面原因，因此相关人员需要加大对于油气集输管道焊接接头腐蚀与防护措施的重视和关注，同时对油气集输管道腐蚀以及防护措施进行了研究与分析。
参考文献
[1]施展，兰才富，王彬彬，霍冠良，王湘岳，闫茂成. 埋地成品油管道绝缘接头漏电失效特征分析[J]. 装备环境工程，2021，18（04）：50-56.
[2]李伍林，何金宝，孙智新. 油气管道工程建设环焊缝质量提升措施与方法[J]. 石油工程建设，2021，47（02）：76-81.
[3]吴运逸，周亚平. 浅析焊口白点对油气管道焊接质量及运行安全的影响[J]. 中国石油和化工标准与质量，2020，40（16）：49-50.
[4]何小东，高琦，李为卫，池强，高雄雄. 高钢级油气管道环焊缝接头性能及质量控制[J]. 石油管材与仪器，2020，6（02）：15-20.
[5]蒋志，杜涓，马蠡，沈武冬，唐诗，徐梅，张昌会，周清. 混输高矿化度气田水集输管道绝缘接头附近非保护端管线内腐蚀分析及解决方案[J]. 全面腐蚀控制，2020，34（03）：6-8+57.