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摘要：本文结合工程实例，根据桩基础的特殊性和隐蔽性特点，从施工前的准备、钻孔、钢筋笼、浇筑混凝土及成孔等几个方面阐述了钻孔灌注桩的施工及质量验收的要点，以使灌注桩质量达到预期的质量控制目标。
关键词：钻孔灌注桩 施工 质量 验收
根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，钻孔灌注桩工程的全过程控制可分为以下三个步骤：
1前期工作阶段
前期工作阶段是事前控制最有效的手段。由于灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
在正式施工前应具备下列必要的工程资料：建筑物场地工程地质、环境和必要的水位地质资料；桩基施工图及图纸会审纪要。图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计和施工方案。
桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂、碎石、钢筋）的质检报告。
2施工前技术质量管理措施
在施工图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；制定施工作业计划和劳动力组织计划；制定机械设备、工具、材料供应计划；制定季节性施工的技术措施；对混凝土进行配合比实验。
3安全措施
对施工人员进行安全教育，进入施工的人员必须戴安全帽，施工现场设专职安全员；施工现场的一切电源、电路必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用；所有机械设备的操作必须由专人负责，严禁违章操作。
4场地准备
场地为旱地时，应清除杂物，换填软土，整平夯实。
场地陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，易采用筑岛施工，筑岛面积应根据钻孔方法、设备大小等要求确定。
场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
5施工阶段
施工阶段是保证整个桩基础质量的关键，钻孔灌注桩施工阶段的要点如下：
5.1灌注桩孔的施工与质量验收
（1）钻孔前应根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出桩孔中心。
（2）根据施工现场实际条件，按要求埋设护筒，以便达到固定桩位、保护孔口不坍塌、卫离地表水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的。
（3）钻孔过程中要严格控制钻植方向的准确性、泥浆密度和孔深。钻孔完成后马上进行清孔，检测孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的泥浆密度、沉渣厚度。按质量标准验收合格后，应立即灌注桩身混凝土。
5.2钢筋笼的制作与质量验收
（1）钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用；
（2）焊条要有质保单，型号与钢筋的性能相适应；
（3）钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距、箍筋或螺旋筋螺距、钢筋笼直径、钢筋笼长度等均应在允许误差之内；
（4）分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上；
（5）为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋应略成喇叭状；
（6）钢筋笼手动和坟时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣过多的现象；安放时要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直、避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼；
（7）注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮；
（8）钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，既可保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。
（9）当孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
5.3混凝土灌注施工
（1）检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。在灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如果超出规定应进行二次清孔；
（2）混凝土应有较好的和易性，即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土质量。混凝土运攻筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。
（3）首批混土下落后，应连续浇筑混凝土，没有特殊原因，不得长时间间断，以防坍孔情况发生。
（4）钢筋笼上浮的预防：为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m－3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，常的浇筑速度。
（5）如果灌注过程中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况发生。混凝土应该超灌0.5m—1.0m，待混凝土达到一定强度后再破桩头。
（6）桩身混凝土必须留有试件，对于直径大于1m的桩，每根桩应有1组试件，且每100m3混凝土及每个灌注台班不得少于1组试件，每组3个。制作试件时必须客观真实。气温高于30℃时应注意缓凝，气温低于0℃时应注意抗冻。
6工程验收阶段
工程验收阶段主要包括成桩检测和质量评价两个部分：
（1）成桩检测：包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求：作静载试验的桩数不少于总桩数的1%，且不少于3根；檢验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。
（2）质量评价：完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评定质量结果。
7结语
由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，其质量主要领先施工前和施工过程中进行控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，施工人员必须全面详细的熟悉整个施工工艺流程，事前提出质量控制和检验标准，施工过程中严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。
关键词：钻孔灌注桩 施工 质量 验收
根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，钻孔灌注桩工程的全过程控制可分为以下三个步骤：
1前期工作阶段
前期工作阶段是事前控制最有效的手段。由于灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
在正式施工前应具备下列必要的工程资料：建筑物场地工程地质、环境和必要的水位地质资料；桩基施工图及图纸会审纪要。图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计和施工方案。
桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂、碎石、钢筋）的质检报告。
2施工前技术质量管理措施
在施工图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；制定施工作业计划和劳动力组织计划；制定机械设备、工具、材料供应计划；制定季节性施工的技术措施；对混凝土进行配合比实验。
3安全措施
对施工人员进行安全教育，进入施工的人员必须戴安全帽，施工现场设专职安全员；施工现场的一切电源、电路必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用；所有机械设备的操作必须由专人负责，严禁违章操作。
4场地准备
场地为旱地时，应清除杂物，换填软土，整平夯实。
场地陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，易采用筑岛施工，筑岛面积应根据钻孔方法、设备大小等要求确定。
场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
5施工阶段
施工阶段是保证整个桩基础质量的关键，钻孔灌注桩施工阶段的要点如下：
5.1灌注桩孔的施工与质量验收
（1）钻孔前应根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出桩孔中心。
（2）根据施工现场实际条件，按要求埋设护筒，以便达到固定桩位、保护孔口不坍塌、卫离地表水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的。
（3）钻孔过程中要严格控制钻植方向的准确性、泥浆密度和孔深。钻孔完成后马上进行清孔，检测孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的泥浆密度、沉渣厚度。按质量标准验收合格后，应立即灌注桩身混凝土。
5.2钢筋笼的制作与质量验收
（1）钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用；
（2）焊条要有质保单，型号与钢筋的性能相适应；
（3）钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距、箍筋或螺旋筋螺距、钢筋笼直径、钢筋笼长度等均应在允许误差之内；
（4）分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上；
（5）为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋应略成喇叭状；
（6）钢筋笼手动和坟时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣过多的现象；安放时要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直、避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼；
（7）注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮；
（8）钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，既可保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。
（9）当孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
5.3混凝土灌注施工
（1）检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。在灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如果超出规定应进行二次清孔；
（2）混凝土应有较好的和易性，即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土质量。混凝土运攻筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。
（3）首批混土下落后，应连续浇筑混凝土，没有特殊原因，不得长时间间断，以防坍孔情况发生。
（4）钢筋笼上浮的预防：为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m－3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，常的浇筑速度。
（5）如果灌注过程中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况发生。混凝土应该超灌0.5m—1.0m，待混凝土达到一定强度后再破桩头。
（6）桩身混凝土必须留有试件，对于直径大于1m的桩，每根桩应有1组试件，且每100m3混凝土及每个灌注台班不得少于1组试件，每组3个。制作试件时必须客观真实。气温高于30℃时应注意缓凝，气温低于0℃时应注意抗冻。
6工程验收阶段
工程验收阶段主要包括成桩检测和质量评价两个部分：
（1）成桩检测：包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求：作静载试验的桩数不少于总桩数的1%，且不少于3根；檢验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。
（2）质量评价：完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评定质量结果。
7结语
由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，其质量主要领先施工前和施工过程中进行控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，施工人员必须全面详细的熟悉整个施工工艺流程，事前提出质量控制和检验标准，施工过程中严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。